Надзейнае абсталяванне для перапрацоўкі базальту

• Прадукцыйнасць : 50-3000 тон у гадзіну (т/г)

• Канфігурацыя : вібрацыйны сілкавальнік, цяжкая малаткавая драбнілку, драбнілку базальту, вібрацыйны грохот, каўшовы элеватар, істужачны канвеер і іншае спадарожнае абсталяванне.

• Ужыванне : Адпавядае патрабаванням да матэрыялаў для такіх інжынерных праектаў, як шашы, чыгункі, масты і тунэлі.

Перавагі прадукцыйнасці:

1. Канфігурацыя вытворчай лініі

Пры распрацоўцы тэхналагічнага працэсу ён ператварае трохступеньчатае драбненне ў двухступеністае; з пункту гледжання інвестыцый у драбільна абсталяванне, зніжэнне кошту на драбільна абсталяванне выкарыстоўваецца для набыцця іншага абсталявання.

2. Моцная вытворчая магутнасць

Драбнільна абсталяванне мае высокую прадукцыйнасць, прадукцыйнасць да 3000 тон у гадзіну і вялікі памер адтуліны для загрузкі да 1600 мм. Гэта ўбудаваная драбнілку падвойнага прызначэння як для драбнення, так і для фармавання. Памер часціц разраду змяняе традыцыйную канструкцыю кіравання з дапамогай перамыкачоў, дазваляючы прамую рэгуляванне з дапамогай балтаў ручнога штурвала.

Базальт Увядзенне:

Базальт - гэта асноўная экструзіўная магматычная парода з высокім утрыманнем крэмнію, якая ў асноўным складаецца з кварца, палявога шпата і піраксену. Гэта цвёрды камень з цвёрдасцю матэрыялу 6-8 па шкале Мооса і трываласцю на сціск да 280 МПа, што робіць яго вельмі запатрабаваным матэрыялам для драбнілак.

Дзякуючы такім перавагам, як высокая трываласць на сціск, нізкі каэфіцыент раздушвання, моцная ўстойлівасць да карозіі і добрае счапленне з асфальтам, базальт прызнаны на міжнародным узроўні лепшым матэрыялам для будаўніцтва аўтамабільных дарог, чыгунак і ўзлётна-пасадачных палос аэрапортаў. Такім чынам, для апрацоўкі такой пароды высокай цвёрдасці працэс драбнення мае вырашальнае значэнне. У аперацыях драбнення базальту вытворчая лінія вызначае памер часціц гатовага матэрыялу, прадукцыйнасць і эфектыўнасць, што робіць выбар абсталявання для драбнення базальту вырашальным.

Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.

Агляд працэсу:

Працэс падзелены на тры этапы: першаснае драбненне, другаснае і трацічнае драбненне, а таксама выраб і фармаванне пяску.

1. Першаснае драбненне : буйныя базальтавыя матэрыялы раўнамерна падаюцца са склада з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка ў щековую драбнілку для першаснага драбнення. Пасля прасейвання на вібрасіта першасны здробнены матэрыял па істужачным канвееры падаецца ў конусную драбнілку для другаснага і трацічнага драбнення.

2. Пасля другаснага і трацічнага драбнення ў конусных драбнілку базальт прасейваюць з дапамогай вібрасіта. Матэрыялы ≥40 мм вяртаюцца ў конусную драбнілку для паўторнага драбнення.

3. Часціцы базальту <40 мм адпраўляюцца ў ўдарную драбнілку для далейшага драбнення і фарміравання. Матэрыялы ≥20 мм адпраўляюцца ў машыну для вырабу пяску для тонкай апрацоўкі. Матэрыялы таўшчынёй <20 мм паступаюць на круглы вібрацыйны грохот для прасейвання і ўпакоўкі. Калі патрабуецца больш высокая чысціня, пасля машыны для вырабу пяску можна дадаць пескапрамывальнік для ачысткі пяску і каменя, у выніку чаго атрымаецца высакаякасная гатовая прадукцыя.

Гэтая тэхналагічная канфігурацыя гранітнай вытворчай лініі дадае дадатковую ўдарную драбнілку для паўторнага драбнення і фарміравання на аснове другаснага драбнення, што прыводзіць да гатовага пяску і каменя. З пункту гледжання інвестыцый у абсталяванне, вытворчая лінія выкарыстоўвае трохступеньчатае драбільнае абсталяванне, што павялічвае першапачатковы кошт будаўніцтва і наступнае абслугоўванне абсталявання і выдаткі на энергаспажыванне.

Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.