I. Агляд праекта
Гэта канструкцыя лініі па вытворчасці пясчана-гравійнага запаўняльніка сутачнай магутнасцю 10 тысяч тон, у асноўным па перапрацоўцы будаўнічага смецця і іншых каменных матэрыялаў. На ўсёй лініі выкарыстоўваецца двухступеньчаты працэс драбнення, які складаецца з «цяжкай малатокавай драбнілкі + фармовачнай драбнілкі» ў спалучэнні з сістэмай вытворчасці пяску ў цалкам прамытай вадой стрыжневай млыне і стадыяй падвойнага прасейвання. Ён можа адначасова вырабляць высакаякасны шчэбень таўшчынёй 1-2 мм і фабрычны пясок, у першую чаргу накіраваны на аднаўленне рэсурсаў цвёрдых будаўнічых адходаў і пастаўку высакаякасных запаўняльнікаў для бетону.
II. Асноўная канфігурацыя абсталявання
Уся лінія складаецца з шасці катэгорый асноўнага абсталявання: вібрацыйныя сілкавальнікі, першаснае драбненне, фармаванне, прасейванне, выраб пяску і абязводжванне. Канкрэтная канфігурацыя выглядае наступным чынам:
1. Вібрацыйны фідэр
Абсталяваны адным вібрафідэратарам DLZGC1550 прадукцыйнасцю ад 400 да 1000 тон у гадзіну, які працуе ад двух рухавікоў па 15 кілават. Гэта абсталяванне адказвае за раўнамерную і бесперапынную падачу сыравіны, напрыклад, будаўнічага смецця, да ўваходнага адтуліны цяжкай малатокавай драбнілкі, забяспечваючы стабільную працу наступных працэсаў драбнення.
2. Першаснае драбільна абсталяванне
Абсталявана адной звышмагутнай малатковай драбнілкай DLPCZ1815 з прадукцыйнасцю ад 400 да 900 тон у гадзіну, якая працуе ад двух 250-кілаватных (4-полюсных) рухавікоў. Гэта абсталяванне выкарыстоўвае высакахуткаснае вярчальнае ўздзеянне малаткоў для магутнага першаснага драбнення будаўнічага смецця, эфектыўнага разбівання буйных кавалкаў будаўнічага смецця з высокім каэфіцыентам драбнення і высокай эфектыўнасцю апрацоўкі.
3. Фармовачнае абсталяванне
Абсталявана адной фармовачнай драбнілкай DLPC1220 прадукцыйнасцю ад 500 да 700 тон у гадзіну, якая працуе ад двух рухавікоў магутнасцю 250 кВт (4-полюсных). Гэта абсталяванне выконвае другаснае дробнае фармаванне буйна здробненага матэрыялу, непасрэдна вырабляючы запаўняльнік з выдатнай формай часціц, ухіляючы неабходнасць у стадыі конуснага драбнення, якая сустракаецца ў традыцыйных устаноўках.
4. Абсталяванне для праверкі
Сістэма абсталявана трохпавярховым круглым вібрагрохотам DL3YKZ3080 прадукцыйнасцю ад 100 да 500 тон у гадзіну, які прыводзіцца ў дзеянне двума рухавікамі магутнасцю 30 кВт. Уся лінейка мае канструкцыю з падвойным прасейваннем, якая забяспечвае шматступенную дакладную сортіроўку здробненай сумесі для забеспячэння дакладнага кантролю памеру часціц канчатковага прадукту. Акрамя таго, стрыжневая млын і сетка для абязводжвання ўключаны для тонкага памолу і абязводжвання падчас працэсу вытворчасці пяску.
III. Паток вытворчага працэсу
На ўсёй лініі выкарыстоўваецца двухступеньчаты працэс драбнення, які складаецца з «першаснага драбнення звышмагутнай малатковай драбнілкай + другаснага фармавання фармавальнай драбнілкай» у спалучэнні з сістэмай вытворчасці пяску ў цалкам прамытай вадой стрыжневай млыне і стадыяй падвойнага прасейвання. Агульны працэс кампактны, а матэрыяльны паток вельмі эфектыўны.
1. Стадыя падачы сыравіны
Выгрузка сыравіны, напрыклад будаўнічага смецця, ажыццяўляецца шляхам загрузкі абсталявання ў бункер вібрацыйнага сілкавальніка. Фідэр выкарыстоўвае вібрацыйную сілу для раўнамернай і стабільнай падачы матэрыялу да уваходнага адтуліны звышмоцнай малатокавай драбнілкі, забяспечваючы бесперапынную працу першаснага драбнільнага абсталявання ва ўмовах поўнай нагрузкі з раўнамернай хуткасцю падачы.
2. Стадыя першаснага драбнення
Паступаючы ў молотковую драбнілку вялікай магутнасці, матэрыял энергічна здрабняецца пад уздзеяннем высакахуткасных верцяцца малаткоў. Вялікія кавалкі будаўнічага смецця эфектыўна расшчапляюцца на больш дробныя агрэгатныя часціцы. Часціцы, якія адпавядаюць неабходнаму памеру, выводзяцца праз ніжнюю краты і пераходзяць да наступнага працэсу.
3. Стадыя фарміравання
Буйна здробнены матэрыял паступае ў фармовачную драбнілку для другаснай дробнай апрацоўкі. Гэта абсталяванне непасрэдна вырабляе высакаякасны запаўняльнік з выдатнай формай часціц — кубічнай формы і нізкім утрыманнем часціц у форме іголак і лускавінак, што эфектыўна павышае якасць гатовага запаўняльніка.
4. Этап адбору і ацэнкі
Сфармаваны змешаны матэрыял падаецца на круглы вібрацыйны грохот для двухэтапнага працэсу прасейвання. На першай ступені адбываецца папярэдне падзеленне буйнога і дробнага матэрыялу, а на другой - дакладная сарціроўка гатовага прадукту на запаўняльнікі памерам 1-2 мм і сыравіну для пяску. Градуяваны запаўняльнік непасрэдна складзіруецца, а сыравіна для вытворчасці пяску паступае ў сістэму вытворчасці пяску на стрыжневай млыне.
5. Стадыя падрыхтоўкі мокрага пяску
Прасеяная сыравіна для вытворчасці пяску паступае ў стрыжневы млын для вытворчасці мокрага пяску, дзе сталёвыя стрыжні ўнутры млына дробна здрабняюць камень у прамысловы пясок. Аднастайныя часціцы пяску, якія выкідваюцца з выпускнога адтуліны для вытворчасці пяску, трапляюць на асушальны экран для апрацоўкі абязводжвання. Абязводжаны выраблены пясок мае аднастайны памер часціц, вострыя краю і адсутнасць бачных плям гразі; Гатовы адвал мае стандартны шыза-шэры колер, які адпавядае патрабаванням да якаснага бетоннага пяску.
6. Ахова навакольнага асяроддзя і этап агароджы
Уся вытворчая лінія размешчана ў закрытым памяшканні з сістэмамі збору пылу, усталяванымі ва ўсіх месцах узнікнення пылу, каб забяспечыць нулявую ўцечку пылу. Сцёкавыя воды з працэсу вытворчасці мокрага пяску ачышчаюцца з дапамогай сістэмы рэцыркуляцыі і паўторна выкарыстоўваюцца, забяспечваючы чыстую вытворчасць на працягу ўсяго працэсу.
IV. Асноўныя перавагі прадукцыйнасці
1. Інавацыйны дызайн працэсу, значнае зніжэнне інвестыцыйных выдаткаў
Уся лінія мае інавацыйную двухступеньчатую канструкцыю драбнення: першасная цяжкая малаткавая драбнілку эфектыўна разбівае вялікія кавалкі будаўнічага смецця, у той час як другасная малаткавая машына для фарміравання непасрэдна вырабляе высакаякасны запаўняльнік з выдатнай формай часціц. У параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі, гэта пазбаўляе ад неабходнасці прыступкі конуснай драбнілкі, зніжаючы інвестыцыйныя выдаткі на абсталяванне на 40% і робячы першапачатковае будаўніцтва і інвестыцыі ў абсталяванне больш эканамічнымі.
2. Цалкам аўтаматызаваная сістэма мыцця
Вытворчая лінія абсталявана цалкам аўтаматызаванай сістэмай мыцця, якая ў спалучэнні з працэсам падвойнага прасейвання дакладна кантралюе памер часціц канчатковага прадукту. Працэс прамывання не толькі эфектыўна выдаляе гразь і забруджвання з будаўнічых адходаў, але і гамагенізуе памер часціц на этапе вырабу пяску, у выніку чаго атрымліваецца пясок з аднолькавым памерам і высокай чысцінёй.
3. Выдатная форма агрэгата
Пасля апрацоўкі на фармовачнай машыне малатка гатовы запаўняльнік мае круглявую кубападобную форму з нізкім утрыманнем іголападобных і лускападобных часціц. Ён мае добра збалансаваную градацыю і эфектыўна адпавядае патрабаванням да якасці пясчана-жвіровага запаўняльніка ў розных будаўнічых праектах.
4. Нізкае энергаспажыванне і лёгкае абслугоўванне
Агульная канструкцыя працэсу аптымізавана, патрабуе меншай колькасці абсталявання, што прыводзіць да зніжэння спажывання энергіі і выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне. Акрамя таго, планавыя праверкі і тэхнічнае абслугоўванне, такія як замена зношваемых дэталяў, спрашчаюцца, што зніжае патрэбу ў эксплуатацыйных працах.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер