Падрабязная інфармацыя аб прадукце
Гэтая лінія па вытворчасці даламіту з гадавой магутнасцю 3 мільёны тон (1000 тон у гадзіну) была пабудавана дзякуючы супрацоўніцтву паміж інвестарам і Zhongyu Dingli. Мэта складалася ў тым, каб рацыянальна распрацоўваць мясцовыя рэсурсы даламіту, забяспечваючы пры гэтым поўную адпаведнасць стандартам аховы навакольнага асяроддзя і разумнай вытворчасці. Праект ахоплівае тэрыторыю ў 100 му (прыкладна 6,7 гектара) з агульным аб'ёмам інвестыцый 110 мільёнаў юаняў, з якіх 25 мільёнаў юаняў было выдзелена на мерапрыемствы па ахове навакольнага асяроддзя, у першую чаргу на агароджу кармавых цэхаў і транспартных галерэй. Будаўніцтва было завершана і вытворчасць пачата ўсяго за шэсць месяцаў - выключна хуткі абарот.
Ніжэй мы падрабязна спынімся на асноўным абсталяванні, якое выкарыстоўваецца ў лінейцы, і вылучым некалькі асноўных асаблівасцей праекта.
I. Спіс асноўнага абсталявання
1. Вібрацыйны фідэр
Прадукцыйнасць перапрацоўкі: стабільная падача 800–1200 тон у гадзіну, што адпавядае патрабаванням лініі да 1000 тон у гадзіну.
Характарыстыкі прадукту: звышмоцны корпус карыта, зносаўстойлівыя ўкладышы і раўнамерная падача. Аўтаматычна рэгулюе частату ў залежнасці ад нагрузкі першаснай драбнілкі, каб прадухіліць халасты ход або засоры. Падыходзіць для буйнагабарытнай даламітавай руды.
2. Першасная драбнілку (молатковая драбнілка DLPC1622 для цяжкіх нагрузак)
Прадукцыйнасць: 800-1200 тон у гадзіну, поўнасцю адпавядае патрабаванням 1000 тон у гадзіну.
Характарыстыкі прадукту: серыя DLPC - гэта звышмоцная малаткавая драбнілка Zhongyu Dingli, прыдатная для даламіту сярэдняй цвёрдасці. Ён дасягае аднастадыйнага драбнення, непасрэдна памяншаючы буйныя сырыя блокі руды да сярэдне-дробных часціц, пазбаўляючы ад неабходнасці другаснага драбнення. Галоўкі малаткоў зроблены са сплаву з высокім утрыманнем хрому для выдатнай зносаўстойлівасці, а выхадны памер часціц рэгулюецца.
3. Абсталяванне для другаснага драбнення/фарміроўкі (малатковая драбнілка DLPC1216)
Прадукцыйнасць: 400–800 тон у гадзіну, выкарыстоўваецца для другаснага драбнення або фармавання.
Характарыстыкі прадукту: у спалучэнні з DLPC1622 ён утварае двухступеньчаты працэс драбнення. Гэта абсталяванне спалучае ў сабе функцыі дробнага драбнення і фарміравання, вырабляючы запаўняльнік з больш аднастайнай формай часціц і меншай колькасцю іголападобных і лускаватых часціц. Ён мае кампактную структуру і просты ў абслугоўванні.
4. Кругавы вібрацыйны грохот (DL3YKZ3070)
Магутнасць перапрацоўкі: адзін трохслаёвы сіта з вялікай плошчай прасейвання, апрацоўка 500-800 тон у гадзіну; некалькі блокаў могуць працаваць паралельна або адзін блок можа адпавядаць патрабаванням.
Характарыстыкі прадукту: стварае некалькі спецыфікацый гатовай прадукцыі за адзін праход праверкі (напрыклад, 0-5, 1-2, 1-3 і г.д.). Высокая эфектыўнасць прасейвання; узбуджальнік выкарыстоўвае алейную змазку для бесперабойнай працы. Цалкам закрытая канструкцыя ў спалучэнні з каналамі збору пылу прыводзіць да мінімальных выкідаў пылу.
5. Імпульсна-рэактыўны мяшковы пылазборнік (закрытая сістэма збору пылу)
Прадукцыйнасць апрацоўкі: Пылазборнікі ўстаноўлены ў некалькіх кропках пылу ўздоўж усёй лініі, агульная магутнасць паветранага патоку разлічана на вытворчай лініі 1000 тон у гадзіну.
Характарыстыкі прадукту: канцэнтрацыя выкідаў ≤30 мг/м³, адпаведнасць патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя. Імпульсна-струйная ачыстка забяспечвае нізкае энергаспажыванне. У спалучэнні з закрытымі кармавымі навесамі і транспартнымі галерэямі гэта дазваляе працаваць без пылу.
6. Істужачны канвеер (канвеерная сістэма)
Прадукцыйнасць: шырыня стужкі 1,2 або 1,4 метра, прапускная здольнасць больш за 1000 тон у гадзіну.
Характарыстыкі прадукту: Цалкам закрытая канструкцыя канвеернай галерэі прадухіляе рассыпанне матэрыялу і адукацыю пылу. Абсталяваны абаронай ад дрэйфу і разрыву, убудаваны ў цэнтральную сістэму кіравання для адзінага кантролю.
7. Інтэлектуальная сістэма кіравання
Ёмістасць: кантралюе працоўны стан, ток, тэмпературу і выхад усяго абсталявання.
Характарыстыкі прадукту: Цэнтралізаванае кіраванне з дыспетчарскай з дапамогай адной кнопкі пуск/стоп. Аўтаматычна запісвае вытворчыя дадзеныя і інфармацыю аб сігналізацыі, падтрымліваючы лакальны або аддалены прагляд. Уключае зарэзерваваныя інтэрфейсы для будучых інтэлектуальных абнаўленняў.
II. Асаблівасці праекта
Адметнасцю гэтага праекта з'яўляецца не яго максімальная вытворчая магутнасць, а хутчэй тое, што ён усталяваў лінію па вытворчасці даламіту - якая адпавядае экалагічным стандартам, з'яўляецца разумнай і можа пахваліцца лідзіруючымі вытворчымі магутнасцямі ў рэгіёне - з умеранымі інвестыцыямі (110 мільёнаў юаняў) за кароткі прамежак часу (6 месяцаў).
Асаблівасць 1: Высокая доля інвестыцый у ахову навакольнага асяроддзя (25 мільёнаў юаняў, што складае 22,7% ад агульнага аб'ёму інвестыцый)
Многія вытворчыя лініі проста ўсталёўваюць распыляльную сістэму на ўваходзе драбнення. Гэты праект, аднак, інвеставаў 25 мільёнаў юаняў у сапраўдныя меры па ахове навакольнага асяроддзя: цалкам закрыты хлеў для корму, канвеерныя стужкі з навесамі па ўсім маршруце, збор пылу ва ўсіх пунктах перадачы і закрыты жолаб для разгрузкі гатовай прадукцыі. У спалучэнні з імпульсна-струйнымі пылазборнікамі пыл практычна не бачная ў памяшканнях завода. У той час як драбненне даламіту стварае дробны парашок, гэтыя інвестыцыі гарантуюць, што праект пройдзе экалагічныя інспекцыі з першай спробы.
Характарыстыка 2: Двухступеністы працэс малатоковай млыны — кароткі працоўны працэс, меншая колькасць машын
Пры сярэдняй цвёрдасці даламіту дастаткова двухступеньчатай звышмоцнай малатокавай млыны. На першым этапе для першаснага драбнення выкарыстоўваецца DLPC1622, а на другім - DLPC1216 для дробнага драбнення і фарміравання. У параўнанні з канфігурацыяй «щековая драбнілку + ударная драбнілку» гэта рашэнне патрабуе адной або дзвюх машын менш, мае больш кароткую канвеерную стужку і прыводзіць да зніжэння агульных інвестыцыйных і эксплуатацыйных выдаткаў. Больш за тое, двухступеньчаты працэс малатковага драбнення забяспечвае выдатны кантроль формы часціц, эфектыўна мінімізуючы ўтрыманне ігольчастых і лускападобных запаўняльнікаў.
Асаблівасць 3: Хуткае будаўніцтва за 6 месяцаў, ад закладкі фундамента да ўводу ў эксплуатацыю
Ад падпісання кантракта да вытворчасці прайшло ўсяго паўгода. Такая хуткасць была дасягнута часткова дзякуючы моцным магчымасцям кіравання будаўніцтвам падрадчыка EPC (Zhongyu Dingli), што дазволіла вырабляць абсталяванне і мантаж на месцы паралельна; і часткова з-за кампактнай планіроўкі працэсу, што прывяло да адносна мінімальных будаўнічых работ. Для кліента пачатак вытворчасці на шэсць месяцаў раней азначае больш хуткае аднаўленне грашовых патокаў, і каштоўнасць гэтага часу відавочная.
Характарыстыка 4: вядучы рэгіянальны вытворчы патэнцыял, усталяванне эталона
Пасля таго, як праект быў уведзены ў эксплуатацыю, ён увайшоў у лік вядучых ліній па вытворчасці даламітавага запаўняльніка ў вобласці. Гэта не толькі прыносіць прыбытак кліентам, але і ўрад прасоўвае яго ў якасці мадэлі для буйнамаштабных, экалагічна чыстых і разумных шахт. З візітамі суседніх калег палепшыліся і рэпутацыя кліента, і яго ўплыў у галіны.
Характарыстыка 5: Паскарэнне распрацоўкі экалагічных, разумных шахт
Гэты праект робіць больш, чым проста прадаваць запаўняльнік; гэта стымулюе мадэрнізацыю здабычы карысных выкапняў ва ўсім рэгіёне. З гэтай вытворчай лініяй мясцовая распрацоўка рэсурсаў даламіту перайшла ад экстэнсіўнай да інтэнсіўнай мадэлі, і невялікія, раскіданыя і неарганізаваныя шахты паступова кансалідуюцца. Кліент таксама забяспечыў субсідыі і палітыку падтрымкі экалагічнага майнинга, што робіць падаўжэнне правоў на майнинг больш гладкім у будучыні.
III. Каму падыходзіць гэтая лінія
Калі вы валодаеце даламітам або падобнымі мінераламі сярэдняй цвёрдасці (напрыклад, вапняком або кальцытам) і жадаеце стварыць вытворчую лінію з гадавой магутнасцю каля 3 мільёнаў тон — такую, якая адпавядае экалагічным стандартам, патрабуе ўмераных інвестыцый і падтрымлівае рэгіянальную канкурэнтаздольнасць — гэты праект варта разгледзець. Што тычыцца выбару абсталявання, двухступеністая цяжкая малаткавая драбнілку + круглы вібрацыйны грохот + закрытая сістэма збору пылу забяспечвае кароткі працэс працэсу і просты ў абслугоўванні. Калі вы хочаце даведацца аб фактычным спажыванні электраэнергіі на тону, тэрмін службы малатка і падрабязную інфармацыю аб прыняцці для навакольнага асяроддзя, звярніцеся непасрэдна да Zhongyu Dingli, каб атрымаць аператыўныя даныя гэтага праекта — гэта больш надзейна, чым тое, што кажуць вам прадаўцы.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вырабу пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для падачы, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер