Модульныя паэтапныя інвестыцыі Лепшы выбар для экалагічна сумяшчальных вытворчых ліній запаўняльнікаў

Прадукцыйнасць: 700 т/г сутачная прадукцыйнасць да 24 тыс. т; будуецца паэтапна (I этап: 500–700 т/г; II этап: пашырэнне)

Сцэнар: прамыя пастаўкі з вапняковых шахтаў на цэментныя заводы; Градацыя запаўняльніка павінна адпавядаць складу цэменту

Праблемы: адзінкавы збой у першаснай драбнілцы прыводзіць да поўнай прыпынку вытворчасці і парушэння паставак цэменту; частая карэкціроўка складаў цэменту з-за адхіленняў у памеры часціц запаўняльніка; Хуткая карозія і частыя прастоі ў суровых, халодных і вільготных умовах; Значны інвестыцыйны ціск для адной буйнамаштабнай вытворчай лініі. Асноўныя моманты: падвойныя першасныя агрэгаты драбнення з рэзервовым запасам — калі адзін выходзіць з ладу, другі бярэ на сябе ўладу, забяспечваючы нулявыя перапынкі ў пастаўцы; Утрыманне ігліцы і шматкоў ніжэй за 3%, адхіленне памеру часціц не больш за 0,3 мм, што дазваляе прамую падачу ў высакаякасны цэмент без карэкціроўкі рэцэптуры; Кампаненты стрыжня са звышзносастойкай сталі NM700 з зносаўстойлівасцю ў 15 разоў вышэй звычайнай сталі, хуткасцю карозіі на 80% ніжэй і тэрмінам службы ў 5 разоў больш; Цалкам закрытая майстэрня з ударнай глейкасцю не менш за 50 Дж/см² пры -25°C; агульны аб'ём паэтапных інвестыцый на 25% ніжэй, чым у буйнамаштабнай лініі, пабудаванай на заказ; Фаза 1 выканана за 30 дзён з хуткасцю бесперабойнай працы не менш за 98%

Сыравіна - Рэзерваваныя двайныя першасныя агрэгаты драбнення (двайныя A/B-машыны, аўтаматычнае пераключэнне ў выпадку адмовы аднаго агрэгата) - Другаснае драбненне і фармаванне - Дакладнае прасейванне - Прамая пастаўка гатовых запаўняльнікаў у склад цэменту

Цалкам закрытая, ветраахоўная і вільгаценепранікальная майстэрня; выкіды пылу ва ўсіх месцах пылеобразования ніжэй за 5 мг/м³; дыстанцыйны маніторынг забяспечвае супастаўленне ў рэжыме рэальнага часу ступені запаўняльніка з рэцэптурай цэменту; аўтаматычныя абвесткі і карэкціроўкі частаты кармлення і параметраў скрынінга запускаюцца, калі адхіленні перавышаюць ліміты

Дызайн: планіроўка шахты + канфігурацыя працэсу з рэзерваваннем з двух блокаў + план адпаведнасці градацыі запаўняльніка формуле цэменту + холадаўстойлівая і ўстойлівая да карозіі канструкцыя + паэтапнае планаванне інвестыцый Вытворчасць абсталявання: падвойныя агрэгаты першаснага драбнення (A/B) + другаснае драбненне і фармаванне + дакладны прасейванне + звышзносаўстойлівыя асноўныя кампаненты NM700 + цалкам закрытая майстэрня + сістэма збору пылу + інтэлектуальная інтэграваная сістэма кантролю; пастаўляецца ў выглядзе стандартызаваных модуляў. Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Фаза 1 пастаўкі на працягу 30 дзён, уключаючы ўстаноўку і комплекснае тэсціраванне; Фаза 2: 20-дзённая ўстаноўка пашырэння магутнасці; інтэграваны ўвод у эксплуатацыю ўключае праверку адпаведнасці градацыі запаўняльніка і формулы цэменту і выпрабаванне пераключэння на двайны агрэгат. Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем (O&M): 24-месячная гарантыя на асноўныя кампаненты (мадэль EPC); спецыяльная каманда па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні цэменту з кругласутачным адказам і рэжымам чакання на месцы; рэзерваванне двух блокаў забяспечвае бесперапыннае вытворчасць; 168-гадзіннае інтэлектуальнае ранняе папярэджанне + штотыднёвыя праверкі + дыстанцыйны маніторынг градацыі + 20-дзённае навучанне на месцы; частата ліквідацыі няспраўнасцяў не менш за 99,5%

Пакістанскі праект інтэграванай модульнай вытворчай лініі вапняковага запаўняльніка-цэменту ў Равалпіндзі

Месцазнаходжанне праекта: горная мясцовасць Равалпіндзі, Пакістан. Дата ўводу ў эксплуатацыю: 2024 (фаза I), 2025 (пашырэнне фазы II) Прадукцыйнасць фазы I: 500–700 т/г сутачная вытворчая магутнасць: 24 000 тон (на поўную магутнасць на фазе II) Асноўнае абсталяванне: падвойныя агрэгаты першаснага драбнення (рэзерваванне A/B) + другаснае драбненне і фармоўка + прэцызійны скрынінг, з звышзносаўстойлівай сталі NM700 для асноўных кампанентаў Перыяд будаўніцтва: 30 дзён для Фазы 1, 20 дзён для Фазы 2 Стандарты якасці: лускаватыя і іголкападобныя часціцы менш за 3%, адхіленне памеру часціц не перавышае 0,3 мм, градацыя запаўняльніка сінхранізуецца з рэцэптурай цэменту, з аўтаматычнай карэкцыяй адхіленняў, якія перавышаюць ліміты. Канфігурацыя: Цалкам закрытая, ветраахоўная і вільгаценепранікальная майстэрня + імпульсныя пылазборнікі ва ўсіх месцах узнікнення пылу; выкіды ніжэй за 5 мг/м³; прайшоў інспекцыю Міністэрства навакольнага асяроддзя Пакістана. Устойлівасць да холаду і карозіі: Ударная глейкасць не менш за 50 Дж/см² пры -25°C; хуткасць карозіі зніжана на 80%; бесперапынная праца без праблем ва ўмовах вільготнага мусону. Водгукі кліентаў: Фаза 1 адпавядала стандартам на працягу 30 дзён пасля ўводу ў эксплуатацыю; Фаза 2 пашырэння дасягнула бясшвоўнай інтэграцыі на працягу 20 дзён; Рэзерваванае пераключэнне падвойных агрэгатаў першаснага драбнення ўдалося з першай спробы без перапынкаў падачы; градацыя запаўняльніка заставалася стабільнай, памяншаючы карэкціроўкі формулы цэментнага завода з штотыднёвых да нуля; інвестыцыі былі прыкладна на 25% меншыя, чым першапачатковая індывідуальная прапанова буйнамаштабнай лініі; два 168-гадзінныя раннія папярэджанні паспяхова прадухілілі прастоі, з хуткасцю бесперабойнай працы пастаянна вышэй за 98%; праект стаў эталонам для інтэграванай вытворчасці цэменту і запаўняльнікаў у Пакістане

Q1: Колькі часу займае рэзервовае пераключэнне падвойных агрэгатаў першаснага драбнення?

A1: блокі A і B працуюць паралельна. У выпадку збою аднаго блока сістэма аўтаматычна пераключаецца на рэзервовы блок на працягу 3 хвілін, забяспечваючы бесперабойную вытворчасць і падачу цэменту па ўсёй лініі. Модульнае рашэнне для апрацоўкі вапняка.

Пытанне 3: Які цыкл замены звышзносаўстойлівай сталі NM700?

A3: NM700 мае цвёрдасць па Брынелю 680–720 HBW, забяспечваючы ў 15 разоў большую зносаўстойлівасць, чым звычайная сталь, і зніжаючы ўзровень карозіі на 80%. Палявыя выпрабаванні ўдасканаленай канструкцыі камнедрабільнай устаноўкі паказваюць 5-разовае павелічэнне тэрміну службы асноўных кампанентаў з нулявой незапланаванай заменай на працягу 24-месячнага гарантыйнага перыяду і скарачэннем незапланаваных прастояў на 70%.

Q4: Як 168-гадзінная (7-дзённая) сістэма папярэджання аб няспраўнасцях забяспечвае хуткасць бесперабойнай працы не менш за 98%? A4: Прагнастычная сістэма тэхнічнага абслугоўвання са штучным інтэлектам кантралюе такія параметры, як ток, вібрацыя і тэмпература, выдаючы папярэджанні за 168 гадзін і вызначаючы меркаваныя няспраўныя кампаненты. Закрытая ветранепранікальная і вільгацеўстойлівая лінія па вытворчасці запаўняльніка. Двухслаёвая ахоўная абарона, якая спалучае штотыднёвыя праверкі і дыстанцыйны маніторынг, прывяла да павелічэння MTBF на 35% і дакладнасці абвесткі не менш за 92%. Тэхнічны персанал загадзя прыбывае на месца з запаснымі часткамі, што дазваляе пазбегнуць прастою вытворчай лініі і збояў у пастаўках.

Звяжыцеся з аддзелам тэхнічных продажаў Zhongyu Dingli і паведаміце падрабязную інфармацыю аб тыпе матэрыялу, умовах пляцоўкі і мэтавых вытворчых магутнасцях, каб атрымаць падрабязны спіс абсталявання, паэтапны інвестыцыйны план і аператыўныя даныя аб падобных праектах.