Модульная высакахуткасная вытворчая лінія запаўняльніка для аднаўлення навакольнага асяроддзя пры кар'ернай здабычы

Маштаб праекта: буйнамаштабная лінія па вытворчасці зялёных запаўняльнікаў з гадавой магутнасцю 3 мільёны тон. Будаўніцтва было завершана і пачата доследная вытворчасць усяго за восем месяцаў. Щековая драбнілку DLEV мае прадукцыйнасць больш за 1000 тон у гадзіну з запасам магутнасці, падтрымліваючы 10-гадзінную штодзённую працу для дасягнення гадавых мэтавых паказчыкаў вытворчасці.

Сцэнарыі прымянення: мадэрнізацыя састарэлых ліній вытворчасці запаўняльнікаў, якія не адпавядаюць экалагічным стандартам; апрацоўка некалькіх тыпаў горных парод, уключаючы вапняк, граніт, мармур, базальт, кварцыт і рачную гальку; адначасовае экалагічнае аднаўленне пры паэтапных горных работах; і інтэлектуальнае цэнтральнае кіраванне з адной кнопкай запуску / прыпынку для працы з мінімальным персаналам.

Асноўныя праблемы: існуючым лініям пагражае спыненне з-за неадпаведнасці экалагічным патрабаванням, з нізкімі вытворчымі магутнасцямі, высокімі выдаткамі і нізкай канкурэнтаздольнасцю; праекты па мадэрнізацыі маюць працяглы тэрмін выканання, які часта займае больш за год ад пачатку да поўнага вытворчасці, што прыводзіць да працяглай прывязкі капіталу; састарэлыя лініі дрэнна прыстасоўваюцца да некалькіх тыпаў горных парод, што патрабуе прыпынку вытворчасці падчас змены матэрыялу; нізкія магчымасці цэнтральнага кіравання прыводзяць да таго, што персанал на месцы пастаянна бегае па заводзе, выклікаючы затрымку выяўлення няспраўнасцяў і павольны час рэагавання.

Асноўныя рашэнні: Модульны падыход да будаўніцтва ўключае заводскія зборныя падмуркі абсталявання са сталёвай канструкцыяй і вузлы канвеернай рамы для непасрэднай устаноўкі на месцы, што дазваляе паралельна ісці грамадзянскаму будаўніцтву і вытворчасці абсталявання, дасягаючы поўнай вытворчасці на працягу васьмі месяцаў з моманту закладкі; Шырокае адтуліну падачы щековай драбнілкі DLEV змяшчае вялікія кавалкі сырой пароды ад выбуховых работ, у той час як яе раўнамерны памер часціц разраду стварае аптымальныя ўмовы для наступных этапаў драбнення. Ён універсальна прыстасоўваецца да вапняка, граніту, мармуру, базальту, кварцыту, рачной галькі, жалезнай руды і меднай руды; Цалкам закрытая канструкцыя забяспечвае герметычнае асяроддзе ад уваходнага адтуліны падачы щековай драбнілкі да стужкі канвеера і зоны захоўвання ў прасейвальнай вежы; механічны шум і выкіды пылу практычна не чутныя і не бачныя за перыметрам завода; інтэлектуальная цэнтральная сістэма кіравання забяспечвае пуск/стоп адной кнопкай, аўтаматычную рэгуляванне хуткасці падачы і маніторынг у рэжыме рэальнага часу току і тэмпературы абсталявання з аўтаматычнай генерацыяй выпрацоўкі, спажывання энергіі і часопісаў няспраўнасцей, даступных для неадкладнага прагляду; паэтапная здабыча сінхранізуецца з экалагічным аднаўленнем з неадкладнай засыпаннем і аднаўленнем лесу пасля завяршэння кожнага ўзроўню, што прыводзіць да нулявых скаргаў і паспяховых аглядаў адпаведнасці экалагічнаму патрабаванню.

Пакрокавая падрыўная работа ў шахтах - Падача буйных кавалкаў сырой пароды - Щековая драбнілку DLEV для першаснага драбнення - Ударная драбнілку або малатковая драбнілку для другаснага і трацічнага драбнення - Шматпамерны вібрацыйны грохот DL для сартавання - Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам для канчатковай апрацоўкі → Гатовы бункер для захоўвання запаўняльнікаў.

Щековая драбнілку DLEV служыць асноўным абсталяваннем для першаснага драбнення. Яго вялікая загрузачная адтуліна дазваляе непасрэдна апрацоўваць вялікія блокі неапрацаванай пароды ад выбуховых работ, а раўнамерны памер часціц на разгрузцы прадухіляе засмечванне буйным матэрыялам наступных этапаў прасейвання. Для другаснага і трацічнага драбнення выбіраецца ўдарная драбнілку або малатковая драбнілку ў залежнасці ад тыпу горнай пароды ў спалучэнні з шматразмернымі вібрасітамі DL для эфектыўнага сортавання і прадухілення перакрыжаванага змешвання. Увесь працэс мае цалкам закрытую канструкцыю. Інтэлектуальная цэнтральная дыспетчарская дазваляе запускаць і спыняць адной кнопкай, аўтаматычна рэгулюе хуткасць падачы і кантралюе ток абсталявання і тэмпературу падшыпнікаў у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычна ствараючы справаздачы аб аб'ёмах вытворчасці, спажыванні энергіі і часопісах няспраўнасцяў.

Дызайн рашэння: на падставе ўмоў працы існуючай вытворчай лініі кліента і ўмоў на месцы мы ацэньваем магчымасць мадэрнізацыі і прадстаўляем комплексны план дасягнення поўнай вытворчай магутнасці на працягу васьмі месяцаў. Гэта ўключае ў сябе выбар абсталявання, графік модульнага будаўніцтва, план захавання экалагічных патрабаванняў і канфігурацыю інтэлектуальнай цэнтральнай сістэмы кіравання.

Вытворчасць абсталявання: асноўнае абсталяванне, такое як щековая драбнілку DLEV, незалежна даследуецца, распрацоўваецца і вырабляецца Zhongyu Dingli. Зборныя сталёвыя канструкцыі для асноў абсталявання і канвеерных рам вырабляюцца на заводзе, што дазваляе весці будаўніцтва паралельна з грамадзянскім будаўніцтвам для эканоміі часу.

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: спецыяльная прафесійная каманда па мантажы кіруе ўсім працэсам непасрэдна без субпадраду. Увод у эксплуатацыю на месцы і навучанне аператараў забяспечваюць завяршэнне на працягу васьмі месяцаў ад пачатку праекта да пробнай вытворчасці, прычым адпаведнасць экалагічным патрабаванням дасягаецца з першай спробы.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: інтэлектуальная цэнтральная сістэма кіравання дыстанцыйна кантралюе вытворчыя магутнасці і дадзеныя аб якасці. Рэгулярныя тэхнічныя агляды забяспечваюць доўгатэрміновую стабільную працу цалкам закрытай вытворчай лініі з устойлівым функцыянаваннем, якое дасягаецца за кошт неадкладнай засыпання і лесааднаўлення пасля здабычы матэрыялу.

Праект мадэрнізацыі завода састарэлых агрэгатаў у Заходняй Яве, Інданезія

Існуючая лінія па вытворчасці агрэгатаў мясцовай горназдабыўной кампаніі не адпавядала экалагічным стандартам і мела нізкую вытворчую магутнасць. Пасля экалагічных праверак у 2017 годзе аб'ект сутыкнуўся з рызыкай спынення працы і меў патрэбу ў тэрміновай мадэрнізацыі, але не мог дазволіць сабе працяглы перыяд прастою. У чэрвені 2018 года было прынята гэтае рашэнне з выкарыстаннем модульнай канструкцыі з лініяй першаснага драбнення щековай драбнілкі DLEV. Сталёвыя канструкцыі і асновы абсталявання збіраліся на заводзе і збіраліся на месцы, паралельна ішло будаўніцтва і вытворчасць абсталявання. Доследная вытворчасць была паспяхова запушчана ў лютым 2019 года, пры гэтым праект выйшаў на поўную вытворчую магутнасць усяго за восем месяцаў з моманту закладкі першапачатковага каменя — гэта скараціла час будаўніцтва прыкладна на 40% у параўнанні з аналагічнымі галіновымі праектамі. Гатовыя запаўняльнікі пастаўляюцца ў мясцовыя і суседнія правінцыі і гарады, а таксама непасрэдна на прадпрыемствы па вытворчасці вапны і бетону, дыверсіфікуючы выкарыстанне магутнасцей. Цалкам закрытая канструкцыя прайшла інданезійскія экалагічныя агляды: узровень шуму на мяжы завода быў ніжэйшы за 55 дэцыбел і нулявых скаргаў з боку навакольнага грамадства. Інтэлектуальная цэнтральная сістэма кіравання з функцыяй запуску/спынення адной кнопкай скараціла персанал на месцы прыкладна на 60%. Аўтаматычнае стварэнне журналаў памылак значна павысіла эфектыўнасць кіравання. Водгукі кліентаў паказваюць, што дасягненне поўнай вытворчай магутнасці за восем месяцаў значна пераўзышло чаканні; адпаведнасць экалагічным патрабаванням дасягнута з першай спробы без неабходнасці выпраўлення; Універсальная адаптыўнасць щековая драбнілку DLEV забяспечвае будучыя патрэбы ў апрацоўцы граніту без замены абсталявання; і агульны перыяд акупнасці інвестыцый быў скарочаны прыкладна на 28 працэнтных пунктаў у параўнанні з прагнозамі.

Пытанне: Колькі часу патрабуецца для абнаўлення існуючай лініі? Ці рэальна выйсці на поўную вытворчасць за восем месяцаў?

A: Мы выкарыстоўваем модульны падыход да будаўніцтва, калі сталёвыя канструкцыі, асновы абсталявання і канвеерныя рамы збіраюцца на заводзе і збіраюцца на месцы. Грамадзянскае будаўніцтва і вытворчасць абсталявання ідуць паралельна, і ўсім працэсам непасрэдна кіруе спецыяльная прафесійная каманда без субпадраду на агрэгатную лінію магутнасцю 3 мільёны тон у год. Праект мадэрнізацыі магутнасцю 3 мільёны тон можа быць завершаны ад наватарскага да доследнай вытворчасці за восем месяцаў. Гэты графік быў пацверджаны нашым праектам у Інданезіі, што азначае скарачэнне прыкладна на 40% у параўнанні з аналагічнымі праектамі ў галіны.

Пытанне: якія пароды можа апрацоўваць щековая драбнілка DLEV? Ці трэба будзе замяніць абсталяванне, калі пазней мы пяройдзем на іншы матэрыял?

A: Щековая драбнілка DLEV можа апрацоўваць розныя тыпы горных парод з трываласцю на сціск не больш за 320 МПа, уключаючы вапняк, граніт, мармур, базальт, кварцыт, рачную гальку, жалезную руду і медную руду. Цалкам закрытая лінія па вытворчасці разумных запаўняльнікаў адпавядае экалагічным стандартам. Калі кліенты ў будучыні перайдуць на іншы тып руды, няма неабходнасці замяняць першаснае абсталяванне для драбнення; аднащековая драбнілку універсальна адаптуецца.

Пытанне: ці могуць цалкам закрытая сістэма і інтэлектуальнае цэнтральнае кіраванне прайсці экалагічныя праверкі?

A: Увесь працэс — ад уваходнага адтуліны для загрузкі яшчэковай драбнілкі да прасейвальнай вежы, канвеерных стужак і сховішча — цалкам закрыты. Шуму і пылу за межамі завода практычна няма. Інтэлектуальная цэнтральная сістэма кіравання дазваляе запускаць і спыняць адной кнопкай, пазбаўляючы аператараў ад неабходнасці бегаць па заводзе, і аўтаматычна кантралюе ток і тэмпературу. Інданезійскі праект прайшоў мясцовыя экалагічныя агляды без скаргаў з боку навакольных суполак, прайшоўшы з першай спробы без якіх-небудзь неабходных выпраўленняў.

Пытанне: Што менавіта можа зрабіць інтэлектуальная цэнтральная сістэма кіравання? Ці патрабуецца вялікая колькасць аператараў?

A: Дыспетчарская можа запускаць і спыняць больш за сотню адзінак абсталявання па ўсёй лініі адной кнопкай. Ён аўтаматычна рэгулюе хуткасць падачы, кантралюе ток абсталявання і тэмпературу падшыпнікаў у рэжыме рэальнага часу, а таксама аўтаматычна стварае журналы аб'ёмаў вытворчасці, спажывання энергіі і няспраўнасцяў, якія даступныя ў любы час для паставак запаўняльнікаў для цэментавых і бетонных заводаў. Персанал на месцы можа быць скарочаны прыкладна на 60%, эфектыўнасць кіравання значна павышаецца, а хуткасць выяўлення і ліквідацыі няспраўнасцяў у некалькі разоў вышэй, чым ручныя праверкі.

Калі ў вас ёсць састарэлая вытворчая лінія агрэгатаў, якая патрабуе мадэрнізацыі, з мэтавай гадавой магутнасцю каля 3 мільёнаў тон, і вы спадзяецеся завяршыць мадэрнізацыю і пачаць вытворчасць на працягу 8-10 месяцаў, калі ласка, звяжыцеся з намі.