Поўная ланцуг вытворчай лініі запаўняльніка з высокай дабаўленай вартасцю для глыбокай перапрацоўкі вапняковых шахт

Маштаб праекта: з дзвюма паралельнымі вытворчымі лініямі, якія працуюць з агульнай прадукцыйнасцю 3000 тон у гадзіну, праект мае гадавую вытворчасць 10 мільёнаў тон вапняковых запаўняльнікаў і прадуктаў з дабаўленай вартасцю. Ён займае каля 236 га зямлі, з агульным аб'ёмам інвестыцый 580 мільёнаў юаняў, з якіх 260 мільёнаў юаняў выдзелена на агрэгатныя вытворчыя лініі. Прадукцыйны партфель уключае 3 мільёны данаў вапняковага запаўняльніка, 1 мільён кубаметраў газабетонных блокаў, 1 мільён квадратных метраў хуткасхопліваючых сценавых матэрыялаў, 200 тысяч тон дэсульфуруючых сродкаў, 200 тысяч тон лёгкага карбанату кальцыя і 200 тысяч тон цяжкага карбанату кальцыя.

Сцэнарыі прымянення: эфектыўнае аднаўленне рэсурсаў вапняковых шахтаў і пашырэнне прамысловага ланцужка; вытворчасць газабетонных блокаў і новых сценавых матэрыялаў; пастаўка сераачышчальнікаў для электрастанцый; пастаўка карбанатных напаўняльнікаў кальцыя для вытворчасці пластмас, пакрыццяў і папяровай прамысловасці; і будаўніцтва зялёных шахт і комплекснае развіццё і выкарыстанне.

Асноўныя праблемы: вапняковыя шахты прыносяць толькі мізэрныя прыбыткі ад продажу шчэбеню, а каштоўнасць рэсурсаў не цалкам выкарыстана; агрэгатныя лініі для аднаго прадукту вельмі адчувальныя да ваганняў рынку, без альтэрнатыўнага даходу падчас рынкавых спадаў; Лінія глыбокай перапрацоўкі і агрэгатная лінія працуюць незалежна, што прыводзіць да высокіх выдаткаў на закупку сыравіны і лагістыку; усё больш жорсткія экалагічныя правілы ствараюць рызыку спынення вытворчасці з-за таго, што выкіды пылу перавышаюць нормы пры вытворчасці пад адкрытым небам.

Асноўныя рашэнні: інтэграванае размяшчэнне агрэгатнай лініі і лініі глыбокай перапрацоўкі на адным прадпрыемстве з прамымі злучэннямі канвеернай стужкі для сыравіны і прамежкавых прадуктаў, пазбаўляючы ад неабходнасці закупляць адну тону сыравіны звонку; цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ1820 дасягае аднапраходнай фармоўкі, у той час як падвойныя паралельныя лініі забяспечваюць узаемнае рэзервовае капіраванне для забеспячэння бесперабойнай вытворчасці падчас тэхнічнага абслугоўвання; Фармовачная драбнілка DLPC1622 кантралюе ўтрыманне часціц у форме іголак і шматкоў, а вібрацыйны грохот DL3YKZ3680 забяспечвае эфектыўную сортіроўку і прадухіляе перакрыжаванае забруджванне; Імпульсныя мяшковыя пылазборнікі з вентыляцыяй з адмоўным ціскам забяспечваюць поўнае пакрыццё, што прыводзіць да цалкам закрытага памяшкання без экалагічных скаргаў; Інтэлектуальная сістэма майнинга дазваляе запускаць/спыняць у адзін клік і цэнтралізавана кіраваць усім працэсам; Некалькі ліній прадуктаў абараняюць ад рынкавых рызык, карбанат кальцыя і блокі кампенсуюць прыбытак, калі сукупны рынак млявы.

Бункер для сыравіны (агульны для абедзвюх ліній) → Цяжкая малаткавая драбнілка DLPCZ1820 для першаснага драбнення за адзін праход → Драбнілка для фарміравання DLPC1622 для дакладнага ўдакладнення формы часціц → DL3YKZ3680 Вібрацыйны грохот для класіфікацыі розных класаў → Імпульсна-струйная сістэма збору пылу ў рукавным рукаве для ўлоўлівання пылу ў поўным працэсе → Бункер для гатовай прадукцыі (агульны для абодвух лініі).

Цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ1820 выкарыстоўваецца для першаснага драбнення, падыходзіць для далікатных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці з трываласцю на сціск не больш за 200 Мпа. Вялікія вапняковыя блокі здрабняюцца да мэтавага памеру часціц за адзін праход без неабходнасці дапрацоўкі. На стадыі фарміравання фармовачная драбнілка DLPC1622 памяншае долю часціц у форме іголак і шматкоў, паляпшаючы круглявасць і якасць запаўняльніка. Вібрасіта забяспечвае эфектыўную сарціроўку, падтрымліваючы аднастайны памер часціц і прадухіляючы перакрыжаванае забруджванне. Частка запаўняльніка прадаецца наўпрост, а астатняя частка па канвеерных стужках паступае ў зону глыбокай перапрацоўкі, якая ўключае ў сябе лініі для газабетонных блокаў, хуткасхопліваючых сценавых матэрыялаў, сероочистителя, лёгкага і цяжкага карбанату кальцыя. Увесь працэс выкарыстоўвае імпульсна-рэактыўны мяшковы збор пылу з вентыляцыяй з адмоўным ціскам, а інтэлектуальная сістэма здабычы кіруецца цэнтральнай сістэмай кіравання з функцыяй запуску/спынення адной кнопкай.

Дызайн рашэння: На аснове хімічнага аналізу ўзораў вапняка кліента і матрыцы мэтавага прадукту мы плануем інтэграваную схему для ліній агрэгата і глыбокай перапрацоўкі, забяспечваючы ўсебаковую справаздачу аб эканамічным аналізе, якая ахоплівае вытворчыя магутнасці, інвестыцыі і рэнтабельнасць.

Вытворчасць абсталявання: асноўнае абсталяванне, такое як цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ1820, фармовачная драбнілка DLPC1622 і вібрацыйны грохот DL3YKZ3680, незалежна даследуецца, распрацоўваецца і вырабляецца кампаніяй Zhongyu Dingli і перад адпраўкай праходзіць тэставанне пры поўнай нагрузцы.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: Паралельнае будаўніцтва абедзвюх ліній скарачае тэрміны праекта. Увод у эксплуатацыю на месцы і навучанне аператараў гарантуюць, што лінія агрэгатаў і лінія глыбокай апрацоўкі адначасова выходзяць на поўную вытворчую магутнасць.

Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: інтэлектуальная сістэма здабычы аддалена кантралюе вытворчыя магутнасці і дадзеныя аб якасці на працягу ўсяго працэсу. Рэгулярныя тэхагляды забяспечваюць стабільную рэалізацыю паралельнага рэжыму працы, пры якім тэхнічнае абслугоўванне праводзіцца без перапынку вытворчасці.

Праект глыбокай перапрацоўкі вапняка ў В'етнаме ў Тханьхоа

Мясцовы ўладальнік вапняковай шахты доўгі час залежаў галоўным чынам ад продажу шчэбеню, прыбытак якога ў значнай ступені залежаў ад ваганняў на рынку агрэгатаў, атрымліваючы мінімальныя прыбыткі ў пік сезона і нясучы страты ў міжсезонне. У чэрвені 2022 г. гэтае рашэнне было рэалізавана з двухлінейнай паралельнай лініяй агрэгатаў для цяжкай малатокавай драбнілкі DLPCZ1820, а таксама будаўніцтвам лініі аўтаклаўнага ячэістага бетону і лініі вытворчасці карбанату кальцыя на тым жа прадпрыемстве. Агрэгатная лінія дасягнула зададзенай гадавой вытворчай магутнасці, гатовая прадукцыя пастаўляецца непасрэдна на мясцовыя інфраструктурныя аб'екты і бетонныя заводы. Лініі глыбокай перапрацоўкі вырабляюць больш за 600 тысяч кубаметраў газаблокаў і 150 тысяч тон карбанату кальцыя ў год. Прадукцыя з карбанату кальцыя экспартуецца ў прамысловасць па вытворчасці пластмас і пакрыццяў у Японіі і Паўднёвай Карэі, што дае прыбытак больш чым у тры разы вышэй, чым прыбытак ад продажу шчэбню. Цалкам закрытая ўстаноўка мае імпульсныя сістэмы збору пылу з вымеранай канцэнтрацыяй пылу ніжэй за 5 мг/м³. Ён прайшоў в'етнамскія экалагічныя інспекцыі без скаргаў з боку навакольнага грамадства. Двухлінейная канфігурацыя забяспечвае бесперапынную падачу праз працу з адной лініяй падчас перыядаў тэхнічнага абслугоўвання. Кліенты паведамляюць, што лінейка з некалькімі прадуктамі эфектыўна абараняе ад рынкавых рызык, а агульны перыяд акупнасці прыкладна на 35% карацейшы, чым у асобнай агрэгатнай лініі.

Пытанне: Вапняковая шахта імкнецца заняцца перапрацоўкай з дабаўленай вартасцю. Ці можа гэтая вытворчая лінія вырабляць і запаўняльнік, і карбанат кальцыя адначасова?

A: Так. У гэтым рашэнні агрэгатная лінія і лініі апрацоўкі з дабаўленай вартасцю аб'яднаны ў адзін і той жа аб'ект. Частка запаўняльніка прадаецца наўпрост, а астатняя частка транспартуецца па канвеерных стужках на лініі па перапрацоўцы газабетонных блокаў, карбанату кальцыя, агентаў для дэсульфурацыі і іншых прадуктаў. Няма неабходнасці закупляць сыравіну звонку; адна вытворчая лінія ахоплівае сем-восем відаў прадукцыі з высокай дабаўленай вартасцю.

Пытанне: Якія перавагі двухлінейнай паралельнай канфігурацыі? Ці спыніцца вытворчасць падчас тэхнічнага абслугоўвання?

A: Дзве лініі падзяляюць сыравіну і бункеры гатовай прадукцыі, служачы ўзаемнымі рэзервовымі копіямі. Калі адна лінія праходзіць тэхнічнае абслугоўванне, другая працягвае працаваць у звычайным рэжыме, каб забяспечыць бесперабойную пастаўку лініі па вытворчасці газабетону і карбанату кальцыя. Пры адначасовай працы абедзвюх ліній гадавая вытворчая магутнасць дасягае 10 мільёнаў тон, і вытворчасць застаецца бесперабойнай падчас тэхнічнага абслугоўвання.

Пытанне: Які максімальны памер вапняка можа апрацаваць цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ1820?

A: DLPCZ1820 падыходзіць для далікатных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці з трываласцю на сціск не больш за 200 Мпа. Вялікія блокі вапняка можна здрабніць да мэтавага памеру часціц за адзін праход без дадатковай апрацоўкі. Гатовыя праекты па комплекснай утылізацыі вапняку. Прадукцыйнасць адной устаноўкі складае ад 100 да 6000 тон у гадзіну, а пры паралельнай працы абедзвюх ліній - 3000 тон у гадзіну.

Пытанне: ці пройдзе ацэнка ўздзеяння на навакольнае асяроддзе? Як кантралюецца пыл?

A: Цалкам закрытая ўстаноўка абсталявана імпульсна-рэактыўнай сістэмай збору пылу з мяшкоў і сістэмай вентыляцыі з адмоўным ціскам, якая ахоплівае ўсе кропкі пылу ў працэсах драбнення, прасейвання і транспарціроўкі. Фактычныя вымярэнні пылу на праекце ў В'етнаме былі ніжэй за 5 мг/м³, праходжанне нарматыўных праверак без скаргаў з боку навакольнага насельніцтва. Лінія па вытворчасці агрэгатаў з поўным цыклам. Інтэлектуальная сістэма шахты дазваляе запускаць/спыняць у адзін клік і цэнтралізаванае кіраванне.

Калі вы валодаеце вапняковай шахтай і жадаеце перайсці ад продажу шчэбеню да вытворчасці новых матэрыялаў з высокай дабаўленай вартасцю, калі ласка, звяжыцеся з намі.