Падрабязная інфармацыя аб прадукце
Гэты праект комплекснай утылізацыі вапняковых адходаў быў распрацаваны ў выніку супрацоўніцтва паміж кліентам і Zhongyu Dingli. Мэта складаецца ў тым, каб паўторна выкарыстоўваць пустую пароду, нізкагатунковы матэрыял і буйнагабарытны матэрыял, адсеяны з лініі вытворчасці цэменту на вапняковых шахтах, тым самым пашыраючы вытворчы ланцужок. Праект падзелены на два этапы: этап I патрабаваў інвестыцый у памеры 28,78 мільёна юаняў, а этап II патрабаваў 14,5 мільёна юаняў, што складае каля 43,28 мільёна юаняў. Вытворчая магутнасць 800 тон у гадзіну і 3 мільёны тон запаўняльніка ў год. Тэхнічныя характарыстыкі гатовай прадукцыі ўключаюць 20-30 мм і 10-20 мм, у той час як дробны матэрыял 0-10 мм адпраўляецца ў пясчаны цэх для вытворчасці прамысловага пяску.
Працэс мае унікальную асаблівасць: ён інтэграваны з лініяй вытворчасці цэменту. Уласная драбнілка вапняка цэментнай лініі разбівае сырую руду; часціцы памерам менш за 40 мм паступаюць непасрэдна ў сістэму цэментнай сыравіны для вытворчасці клінкеру, а часціцы памерам больш за 40 мм накіроўваюцца на гэтую лінію для апрацоўкі запаўняльніка. Запаўняльнік праходзіць фармоўку і драбненне з наступным двухступеністым прасейваннем, утвараючы замкнёны цыкл. Ніжэй мы падрабязна раскажам аб асноўным абсталяванні і асноўных момантах праекта.
I. Спіс асноўнага абсталявання
1. Ударная драбнілку / фармоўшчык (ударная драбнілку DLPC1622)
Магутнасць па перапрацоўцы: вапняковыя адходы памерам больш за 40 мм маюць прадукцыйнасць 600–900 тон у гадзіну, задавальняючы патрэбу ў 800 тон у гадзіну.
Характарыстыкі прадукту: Нягледзячы на тое, што тут называецца «ўдарная драбнілка», гэтая ўстаноўка насамрэч спалучае ў сабе функцыі драбнення і фарміравання. Ён можа здрабніць буйныя кавалкі (больш за 30 мм) пасля прасейвання і палепшыць форму часціц, што прыводзіць да зніжэння колькасці часціц у форме іголак і шматкоў. У ім выкарыстоўваюцца пласціны і ўкладышы з высокай зносаўстойлівасцю, што робіць яго прыдатным для вапняка сярэдняй цвёрдасці. Памер часціц разраду рэгулюецца.
2. Двухпавярховы круглы вібрацыйны грохот (DL2YKZ3070)
Прадукцыйнасць перапрацоўкі: адзін двухпавярховы грохот перапрацоўвае 300–600 тон у гадзіну, служачы першаснай стадыяй прасейвання.
Характарыстыкі прадукту: Дзве скрынінгавыя дэкі; верхняя палуба разгружае матэрыял памерам больш за 30 мм назад на фармовачную машыну, а ніжняя палуба разгружае матэрыял памерам менш за 30 мм на другасны сіта. Высокая эфектыўнасць прасейвання; вібратар змазваюць тонкім алеем; цалкам закрытая канструкцыя з убудаваным трубаправодам для збору пылу.
3. Двухпавярховы круглы вібрацыйны грохот (DL2YKZ3680)
Прадукцыйнасць: большая паверхня прасейвання, прадукцыйнасць 400–800 тон/гадзіну; усталяваны на даху сіласу ў якасці другаснага прасейвання.
Характарыстыкі прадукту: Вырабляе два памеры гатовых вырабаў: 20–30 мм і 10–20 мм; дробны матэрыял (0-10 мм) правальваецца для падрыхтоўкі пяску. Лёгкая замена экрана і бесперабойная праца. Выкарыстоўвае перапад вышынь для непасрэднай падачы ў бункер, пазбаўляючы ад неабходнасці ў пад'ёмным абсталяванні.
4. Істужачны канвеер (канвеерная сістэма)
Ёмістасць: Транспартная магутнасць 800 тон у гадзіну і больш; шырыня пояса 1,2 метра або 1,4 метра.
Асаблівасці прадукту: злучае ўсе этапы, уключаючы драбненне, прасейванне, вяртанне і захоўванне. Часткова закрытая канструкцыя галерэі памяншае выкіды пылу.
5. Майстэрня па вырабе пяску (вытворчасць дробнага пяску 0–10 мм)
Перапрацоўчыя магутнасці: спецыяльная майстэрня, якая вырабляе фабрычны пясок з дробнага матэрыялу 0–10 мм, з вытворчымі магутнасцямі, адаптаванымі да патрабаванняў.
Характарыстыкі прадукту: звычайна абсталяваны ўдарнай драбнілкай з вертыкальным валам або дробнай драбнілкай для далейшага драбнення дробнага матэрыялу ў будаўнічы пясок памерам 0–5 мм. Цалкам выкарыстоўвае пустую пароду для дасягнення нулявых выкідаў.
6. Сістэма збору пылу
Магутнасць апрацоўкі: ахоплівае ўсе пункты ўзнікнення пылу, уключаючы драбненне, прасейванне, перадачу і вытворчасць пяску.
Характарыстыкі прадукту: Выкарыстоўвае імпульсна-струйныя рукавныя пылазборнікі з канцэнтрацыяй выкідаў ≤30 мг/м³. Забяспечвае выкананне экалагічных стандартаў у цэху і на тэрыторыі завода.
II. Асаблівасці праекта
Нягледзячы на тое, што вытворчая магутнасць гэтага праекта (800 тон/гадзіну) сама па сабе не самая вялікая, яго інтэграваная мадэль «цэмент + запаўняльнік», двухфазны інвестыцыйны падыход і замкнёная сістэма здабычы пяску робяць яго высокім.
Асаблівасць 1: Узаемадзеянне з цэментнай лініяй - ператварэнне пустой пароды ў запаўняльнік для максімальнага выкарыстання рэсурсаў
Традыцыйная здабыча цэменту звычайна стварае вялікую колькасць аскепкаў пароды памерам больш за 40 мм, якія раней выкідваліся як адходы або выкарыстоўваліся для малакаштоўнай засыпання. Гэтая лінія непасрэдна перапрацоўвае буйнагабарытны матэрыял (>40 мм), папярэдне адсеяны з цэментнай лініі ў запаўняльнік, у той час як матэрыял менш за 40 мм працягвае паступаць у цэментную печ. Выкарыстоўваючы адну і тую ж пароду для двух мэтаў, шахта практычна не вырабляе адходаў. Істотна палепшыўся комплексны ўзровень выкарыстання рэсурсаў вапняка.
Характарыстыка 2: Двухступеньчатае прасейванне + замкнёная цыркуляцыя для дакладнага кантролю памеру часціц
Першасны сіта (2YKZ3070) перапрацоўвае матэрыял памерам больш за 30 мм назад у фармовачную машыну для паўторнага драбнення, утвараючы замкнёную сістэму. Другаснае сіта (2YKZ3680) падзяляе два гатовых прадукта — 20–30 мм і 10–20 мм — у верхняй частцы сіласу. Дробны матэрыял (0–10 мм) не траціцца, а адпраўляецца непасрэдна ў пясчаны цэх. Увесь працэс не стварае знешніх разрадаў, што прыводзіць да чыстай гатовай прадукцыі з нізкім утрыманнем дробных дробак.
Характарыстыка 3: паэтапныя інвестыцыі — спачатку асноўныя, потым — пашырэнне — зніжэнне фінансавага ціску
Фаза 1 прадугледжвае першапачатковыя інвестыцыі ў памеры 28,78 мільёна юаняў для стварэння базавай базы для драбнення, прасейвання і транспарціроўкі, першапачаткова вырабляючы запаўняльнікі памерам 20–30 мм і 10–20 мм. Фаза 2 патрабуе дадатковых інвестыцый у памеры 14,5 мільёнаў юаняў, каб дадаць цэх па вытворчасці пяску і больш комплексныя сістэмы захоўвання і выдалення пылу. Кліенты могуць дзейнічаць гнутка ў залежнасці ад рынкавых умоў і фінансавых магчымасцей, што больш разумна, чым інвеставаць дзясяткі мільёнаў адначасова.
Характарыстыка 4: Камбінацыя фармовачнай машыны і вібрасіта забяспечвае цудоўную форму часціц з мінімальнай колькасцю часціц у форме іголак і шматкоў.
У сістэме выкарыстоўваецца ўдарная драбнілку DLPC1622 (фармавальны станок), а не традыцыйныя малатковыя або щековые драбнілкі. Распрацаваны спецыяльна для паляпшэння формы часціц, ён эфектыўна кантралюе ўтрыманне іголападобных і лускападобных часціц у выхадзе, адпавядаючы патрабаванням да высокатрывалага бетону і дарожнага запаўняльніка. У спалучэнні з высокаэфектыўным двухпавярховым вібрагрохотам ён забяспечвае дакладнае прасейванне.
Асаблівасць 5: Комплексная ўтылізацыя пустой пароды
Пустая парода памерам больш за 40 мм, адсеяная з лініі вытворчасці цэменту, перапрацоўваецца праз фармовачнае сіта для атрымання трох відаў матэрыялу: запаўняльнікаў 20–30 мм і 10–20 мм для прамога продажу; і дробны матэрыял 0–10 мм, які адпраўляецца ў пясчаны цэх для атрымання фабрычнага пяску. Практычна ніякія адходы не патрабуюць назапашвання. Тое, што калісьці было галаўным болем — пытанні аховы навакольнага асяроддзя і землекарыстання — ператварылася ў тры высокакаштоўныя прадукты. Таму яго называюць «праектам комплекснай утылізацыі».
III. Каму падыходзіць гэтая лінія?
Калі ў вас ёсць цэментная шахта або паблізу ёсць лінія драбнення вапняку, якая вырабляе вялікую колькасць пустой пароды большага памеру (больш за 40 мм) штодня, і вы жадаеце пераўтварыць гэтую пустую пароду ў шчэбень і пясок па нізкай цане, не робячы вялікіх авансавых інвестыцый, тады варта разгледзець гэты двухфазны праект комплекснай утылізацыі вапняковых адходаў, убудаваны ў цэментавую лінію. Камплектацыя абсталявання ўключае ў сябе фармовачную машыну ўдарнага тыпу, двухпавярховы круглы вібрагрохот, пескозаготовочный цэх, сістэму пылеулавливания. Калі вы хочаце даведацца аб фактычным энергаспажыванні падчас працы, тэрміне службы малатковых пласцін фармовачнай машыны і тым, як кантралюецца ўтрыманне дробных часціц у гатовым прадукце, звярніцеся непасрэдна да Zhongyu Dingli, каб запытаць аператыўныя даныя з падобных праектаў - гэта значна больш пераканаўча, чым любы рэкламны матэрыял.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вырабу пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для падачы, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер