Тыя, хто ўдзельнічае ў пастаўках запаўняльнікаў для інфраструктурных праектаў, ведаюць лепш за ўсё: камень, які выкарыстоўваецца для ўзлётна-пасадачных палос аэрапортаў і шашэйных дарог, не можа быць проста выраблены любой старой драбнілкай. Часціцы павінны быць круглявымі, з мінімальнай колькасцю ігольчатых і лускападобных фрагментаў; градацыя павінна быць паслядоўнай; і вытворчыя магутнасці ніколі не павінны хістацца. Наша цалкам закрытая модульная лінія па вытворчасці пяску і запаўняльніка прадукцыйнасцю 600 т/гадз, якая ўключае падачу, драбненне, прасейванне і збор пылу, з'яўляецца поўным гатовым рашэннем, спецыяльна распрацаваным для такіх цвёрдых матэрыялаў, як вапняк, базальт і граніт. Ён быў паспяхова разгорнуты ў шматлікіх аэрапортных і дарожных праектах па ўсёй Паўднёва-Усходняй Азіі, забяспечваючы заяўленую прапускную здольнасць без якіх-небудзь выпадкаў неадпаведнасці экалагічным патрабаванням.
Фіксаваная канфігурацыя пазбаўляе ад неабходнасці працаёмкіх налад
Агульным галаўным болем для многіх вытворчых ліній з'яўляюцца пастаянныя перагляды дызайну і ўдзел некалькіх вытворцаў абсталявання, толькі каб выявіць, што кампаненты не падыходзяць адзін аднаму належным чынам падчас устаноўкі на месцы. У нашай вытворчай лініі выкарыстоўваецца стандартызаваная модульная канструкцыя з фіксаванай канфігурацыяй абсталявання: звышмоцны вібрацыйны сілкавальнік GZD1800×800, щековая драбнілку PE1200×1500 для першаснага драбнення, ударная драбнілку PF1315 для другаснага і трацічнага драбнення і цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам. Ён забяспечвае стабільную пагадзінную прадукцыйнасць 600 тон пры агульнай устаноўленай магутнасці каля 800 кВт. Працуючы 24 гадзіны ў суткі, ён можа вырабляць 14400 тон матэрыялу. Утрыманне часціц у форме іголак і шматкоў у гатовым запаўняльніку кантралюецца ніжэй за 6%, а ўзровень адпаведнасці памеру часціц перавышае 98,5%, што робіць яго прыдатным для непасрэднага выкарыстання ў бетонных заводах без неабходнасці дадатковага прасейвання або перапрацоўкі.
Цалкам закрытая сістэма збору пылу пад адмоўным ціскам: выкіды пылу ніжэй за 8 мг/м³
У рэгіёнах са строгімі прыродаахоўнымі правіламі тое, ці будзе вытворчая лінія закрыта і абсталявана сістэмай збору пылу, непасрэдна вызначае, ці можна пачаць працу. Мы загерметызавалі ўсе месцы ўзнікнення пылу ў працэсах драбнення, прасейвання і транспарціроўкі і ўсталявалі вентыляцыю з адмоўным ціскам і сістэму збору пылу. Фактычныя вымярэнні паказваюць канцэнтрацыі выкідаў пылу ніжэй за 8 мг/м³. У вільготных і дажджлівых умовах, такіх як у Паўднёва-Усходняй Азіі, цалкам закрытая майстэрня таксама абараняе абсталяванне ад карозіі, выкліканай вільгаццю і пылам, зніжаючы хуткасць карозіі кампанентаў на 60% у параўнанні з устаноўкай пад адкрытым небам. Вам не трэба будзе сёння турбавацца аб экалагічных інспекцыях або скаргах вяскоўцаў на пыл заўтра — вытворчая лінія можа працаваць бесперапынна.
Зносаўстойлівыя сталёвыя пласціны NM600: цвёрдыя пароды не могуць іх зношваць
Самыя вялікія выдаткі ў вытворчай лініі агрэгатаў - гэта не электрычнасць - гэта кошт замены зношаных дэталяў і час прастою, які яны выклікаюць. Мы выкарыстоўваем зносаўстойлівыя сталёвыя пласціны NM600 ва ўсіх крытычных месцах, такіх як шчэкавыя пласціны щековых драбнілак, ударныя ўкладышы ўдарных драбнілак і малатковыя пласціны. Гэты матэрыял мае цвёрдасць па Брынелю ад 580 да 600, забяспечваючы ў дзесяць разоў большую зносаўстойлівасць, чым звычайная сталь. Каб паказаць гэта ў перспектыве: у той час як іншым можа спатрэбіцца замена камплекта ўкладышаў кожныя шэсць месяцаў, вам, магчыма, не прыйдзецца турбавацца аб гэтым на працягу двух гадоў. Агульны тэрмін службы абсталявання павялічваецца ў чатыры разы, значна скарачаюцца незапланаваныя прастоі. Акрамя таго, гэтая лінія можа нармальна працаваць пры нізкіх тэмпературах да -18°C, падтрымліваючы ўдарную глейкасць больш за 35 джоўляў на квадратны сантыметр. Няхай гэта будзе сезон трапічных дажджоў у Паўднёва-Усходняй Азіі ці зіма ў паўночным Кітаі, ён можа без праблем вытрымаць ад 14 да 16 гадзін бесперапыннай працы кожны дзень.
Разумная сістэма папярэджвае вас за тры дні наперад
Самы вялікі страх пры паломках абсталявання - гэта раптоўныя прастоі. Мы абсталявалі гэтую лінію разумнай сістэмай папярэджання аб няспраўнасцях, у якой датчыкі пастаянна кантралююць такія дадзеныя, як тэмпература падшыпнікаў, амплітуда вібрацыі і ток рухавіка. Калі пэўнае значэнне пачынае паступова пагаршацца - напрыклад, калі ўзровень вібрацыі расце з кожным днём - сістэма выдасць папярэджанне за 72 гадзіны, паведамляючы вам, ці прыйшоў час дадаць змазку або перавярнуць пласціны малатка. Гэта дазваляе планаваць тэхнічнае абслугоўванне падчас выхадных або начных адключэнняў, прадухіляючы раптоўныя паломкі падчас пікавых перыядаў вытворчасці. З моманту ўкаранення гэтай сістэмы сярэдні час напрацоўкі на адмовы павялічыўся на 25%, а штомесячная працаздольнасць вытворчай лініі стабілізавалася на ўзроўні больш за 85%. Акрамя таго, асноўныя кампаненты пастаўляюцца з 12-месячнай гарантыяй з 24-гадзінным часам рэагавання на няспраўнасці, ліквідацыяй на месцы на працягу 48 гадзін і 97% поспеху рамонту.
Кошт і час уводу ў эксплуатацыю
Самая вялікая перавага стандартызаванага модульнага рашэння ў тым, што яно пазбаўляе ад неабходнасці паўторных ітэрацый праектавання; фіксаваны выбар абсталявання, што дазваляе зэканоміць час на тэхнічнае ўзгадненне. Гэтая канфігурацыя з магутнасцю 600 тон у гадзіну патрабуе агульных інвестыцый у памеры каля 1,8 мільёна юаняў, што на 20% танней, чым рашэнне, распрацаванае на заказ. Ад падпісання кантракта да мантажу і ўводу ў эксплуатацыю сістэма «пад ключ» можа пачаць вытворчасць матэрыялу ўсяго за 25 дзён. Для аптовых гандляроў шахтамі або будаўнічымі матэрыяламі, якім тэрмінова патрэбна пастаўка, пачатак вытворчасці на дзень раней азначае атрыманне аплаты на дзень раней. Некаторыя кліенты падлічылі, што яны кампенсуюць свае першапачатковыя выдаткі на 30% хутчэй, чым пры дапамозе індывідуальнай вытворчай лініі.
Дзе выкарыстоўваецца?
Апрацоўка агрэгатаў для ўзлётна-пасадачнай паласы аэрапорта ў Паўднёва-Усходняй Азіі
Буйная вытворчасць запаўняльнікаў на вапняковых шахтах
Лініі драбнення цвёрдых парод, такіх як граніт і базальт
Уласныя ўстаноўкі па перапрацоўцы сыравіны для бетонных заводаў
Будаўнічыя пляцоўкі для інфраструктурных праектаў шашы, чыгункі і воднай гаспадаркі
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вырабу пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для падачы, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для апрацоўкі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер