Любы, хто кіруе заводам будаўнічых матэрыялаў у Паўднёва-Усходняй Азіі, ведае, што рачная галька і вапняк з'яўляюцца найбольш часта выкарыстоўванай сыравінай, але гэтыя два тыпу горных парод істотна адрозніваюцца па цвёрдасці. Рачная галька гладкая і цвёрдая, а вапняк адносна мякчэйшы, але ўтварае шмат пылу. Для адной вытворчай лініі няпростая задача апрацоўваць абодва матэрыялы адначасова без частых адключэнняў для замены дэталяў. Наша цалкам закрытая модульная лінія агрэгатаў прадукцыйнасцю 1000 т/г спецыяльна распрацавана для ўмоў працы заводаў будаўнічых матэрыялаў у Паўднёва-Усходняй Азіі. Ад кармлення да драбнення, прасейвання і збору пылу, гэта поўнае гатовае рашэнне без завышаных прэтэнзій да магутнасці, адпавядае экалагічным стандартам і можа выконваць працяглую цяжкую працу без паломак.
Спіс абсталявання: створаны для цяжкіх работ
Гэтая лінія адрозніваецца трывалай, звышмоцнай канфігурацыяй: звышмоцны вібрацыйны сілкавальнік GZD2000×9000 раўнамерна падае матэрыял у щековую драбнілку PE1500×1800 для першаснага драбнення. Пасля першаснага драбнення матэрыял паступае ў шматцыліндравую конусную драбнілку HPT400 для другаснага і трацічнага драбнення, а канчатковую апрацоўку выконвае цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам. Пры агульнай устаноўленай магутнасці 1200 кВт лінія падтрымлівае стабільную пагадзінную прадукцыйнасць 1000 тон, вырабляючы 24 000 тон матэрыялу ў суткі (пры кругласутачнай працы). Змест часціц ігольчатых і шматкападобных у гатовым запаўняльніку кантралюецца ніжэй за 4%, а ўзровень адпаведнасці памеру часціц перавышае 99%. Гэта азначае, што матэрыял можа быць дастаўлены непасрэдна на бетонныя заводы або будаўнічыя пляцоўкі без неабходнасці дадатковага прасейвання або перапрацоўкі. Канцэнтрацыя пылу ў выкідах ніжэй за 5 міліграмаў на кубічны метр, што перавышае экалагічныя стандарты ў многіх рэгіёнах, таму няма неабходнасці турбавацца аб скаргах і штрафах.
Ультразносастойкія сталёвыя пласціны NM650: цвёрдыя пароды не могуць іх зношваць
Рачная галька адрозніваецца высокай абразіўнасцю; звычайныя сталёвыя пласціны зношваюцца на працягу некалькіх месяцаў. Мы выкарыстоўваем звышзносаўстойлівыя сталёвыя пласціны NM650 ва ўсіх крытычных зонах, у тым ліку пласціны сківіц, лайнеры конусных драбнілак і кармушкі. Гэты матэрыял мае цвёрдасць па Брынелю ад 620 да 650, забяспечваючы ў дванаццаць разоў большую зносаўстойлівасць, чым звычайная сталь. Прасцей кажучы, у той час як іншым можа спатрэбіцца замена ўкладышаў два разы на год, вам, магчыма, не прыйдзецца турбавацца аб гэтым на працягу трох-чатырох гадоў. Акрамя таго, цалкам закрытая майстэрня абараняе абсталяванне ад карозіі, выкліканай вільгаццю і пылам, зніжаючы ўзровень карозіі кампанентаў на 75%. Машына можа нармальна запускацца пры нізкіх тэмпературах да -20°C, падтрымліваючы ўдарную глейкасць больш за 45 джоўляў на квадратны сантыметр. Незалежна ад таго, працуеце вы ў сезон трапічных дажджоў у Паўднёва-Усходняй Азіі або падчас бесперапынных работ на будаўнічай пляцоўцы - якія працуюць з высокай інтэнсіўнасцю ад 18 да 20 гадзін у дзень - ён працуе бездакорна. Агульны тэрмін службы станка павялічваецца ў чатыры з паловай разы, значна скарачаюцца незапланаваныя прастоі.
Інтэлектуальнае ранняе папярэджанне апавяшчае вас аб патэнцыйных праблемах за чатыры дні
Самы вялікі страх пры збоях у абсталяванні - гэта раптоўныя адключэнні, якія прыводзяць да страт, якія перавышаюць толькі выдаткі на рамонт, у тым ліку штрафы за невыкананне тэрмінаў пастаўкі. Мы абсталявалі гэтую лінію разумнай сістэмай папярэджання аб няспраўнасцях, у якой датчыкі кантралююць такія дадзеныя, як тэмпература падшыпнікаў, амплітуда вібрацыі, ток рухавіка і ўзровень змазкі. Калі які-небудзь з гэтых паказчыкаў пачынае паступова пагаршацца — напрыклад, калі ўзровень вібрацыі расце з кожным днём, — сістэма выдасць папярэджанне за 96 гадзін, паведамляючы, ці прыйшоў час дадаць змазку або замяніць накладку конуснай драбнілкі. Гэта дазваляе планаваць тэхнічнае абслугоўванне падчас выхадных або начных адключэнняў, прадухіляючы раптоўныя паломкі падчас пікавых перыядаў вытворчасці. З моманту ўкаранення гэтай сістэмы сярэдні час напрацоўкі на адмовы павялічыўся на 28%, а час бесперабойнай працы вытворчай лініі за месяц заставаўся вышэй за 88%. Акрамя таго, на асноўныя кампаненты даецца 15-месячная гарантыя, і мы прапануем 24-гадзіннае рэагаванне на няспраўнасці. На нашых ключавых рынках Паўднёва-Усходняй Азіі мы можам прыехаць на месца на працягу 48 гадзін, каб вырашыць праблемы, з частатой рамонту ў 98 %, што дазваляе скараціць час прастою ўдвая ў параўнанні з сярэднім па галіны.
Інвестыцыйныя выдаткі і час да вытворчасці
Перавага стандартызаванага модульнага рашэння заключаецца ў тым, што яно пазбаўляе ад неабходнасці паўторных ітэрацый праектавання; фіксаваны выбар абсталявання, што дазваляе зэканоміць час на тэхнічнае ўзгадненне. Для гэтай канфігурацыі 1000 тон у гадзіну агульны аб'ём інвестыцый складае прыкладна 2 мільёны юаняў, што на 21% танней, чым спецыяльна распрацаванае рашэнне. Ад падпісання кантракта да завяршэння мантажу і ўводу ў эксплуатацыю вытворчая лінія пад ключ можа быць уведзена ў эксплуатацыю ўсяго за 26 дзён. Некаторыя кліенты падлічылі, што гэты падыход акупляе першапачатковыя выдаткі на 32% хутчэй, чым індывідуальная вытворчая лінія. Мы таксама забяспечваем кругласутачны дыстанцыйны маніторынг вытворчых магутнасцей і якасці, 12-дзённы ўвод у эксплуатацыю і навучанне на месцы, а таксама раз у два тыдні тэхнічныя праверкі. Мы дапамагаем дынамічна супастаўляць вашы вытворчыя дадзеныя з патрабаваннямі да сыравіны вашага завода будаўнічых матэрыялаў, каб забяспечыць стабільныя пастаўкі высакаякасных запаўняльнікаў.
Фактычныя прыкладання
Перапрацоўка рачной галькі і вапняку на заводах будаўнічых матэрыялаў Паўднёва-Усходняй Азіі
Пастаўка бетонных запаўняльнікаў для буйнамаштабных інфраструктурных праектаў
Вытворчасць каменных матэрыялаў для будаўніцтва высакаякасных аўтамабільных дарог, аэрапортаў і партоў
Высокамоцныя лініі па вытворчасці пяску і жвіру, якія патрабуюць працяглай бесперапыннай працы
Як вытворца, мы паспяхова ўкаранілі гэтую разумную лінію па вытворчасці запаўняльнікаў магутнасцю 1000 тон у гадзіну ў Паўднёва-Усходняй Азіі. Калі ў вас ёсць узоры рачной галькі або вапняка, дашліце іх нам. Мы правядзем выпрабаванні на драбненне з выкарыстаннем абсталявання той жа мадэлі і дамо вам справаздачы аб вытворчых магутнасцях, спажыванні энергіі і аналізе формы часціц гатовага прадукту. Калі вы хочаце спачатку атрымаць прапанову або тэхнічную прапанову, звяжыцеся з намі напрамую. Мы ўдакладнім канфігурацыю ў залежнасці ад вашых канкрэтных матэрыялаў і ўмоў пляцоўкі.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер