I. Агляд праекта
Гэта канструкцыя лініі па вытворчасці пясчана-гравійнага запаўняльніка сутачнай прадукцыйнасцю 2000 кубаметраў (прыкладна 3000 метрычных тон), у асноўным па перапрацоўцы вапняку. Уся лінія мае двухстадыйны працэс драбнення і можа адначасова вырабляць 4 гатунку гатовай прадукцыі: шчэбень 05, 12 і 13, а таксама фабрычны пясок. У першую чаргу ён прызначаны для задавальнення патрэбаў у сукупных пастаўках бетонных заводаў і розных інфраструктурных будаўнічых праектаў.
II. Асноўная канфігурацыя абсталявання
Уся лінія складаецца з чатырох катэгорый асноўнага абсталявання: вібрацыйныя сілкавальнікі, першаснае драбненне, другаснае драбненне і фармаванне і прасейванне. Канкрэтная канфігурацыя выглядае наступным чынам:
1. Вібрацыйны фідэр
Абсталяваны адным вібрафідэрам ZGC1238 з максімальным памерам падачы 750 мм і прадукцыйнасцю ад 250 да 400 тон у гадзіну, які працуе ад двух рухавікоў магутнасцю 4,2 кВт. Гэта абсталяванне адказвае за раўнамерную і бесперапынную падачу матэрыялу ў асноўныя агрэгаты драбнення, забяспечваючы стабільную працу наступных працэсаў драбнення.
2. Першаснае драбільна абсталяванне
Адна звышмагутная малаткавая драбнілку PCZ1512 настроена з максімальным памерам падачы 750 мм і прадукцыйнасцю ад 250 да 400 тон у гадзіну, якая працуе ад двух рухавікоў магутнасцю 160 кВт. Гэта абсталяванне выконвае першаснае драбненне запаўняльніка з дапамогай высакахуткаснага ўдару галовак малатка і з'яўляецца адным з асноўных этапаў драбнення ўсёй вытворчай лініі.
3. Тонкае драбненне і фармовачнае абсталяванне
Адна двухротарная машына для вырабу пяску ZSJ1213 настроена з максімальным памерам падачы 750 мм, прадукцыйнасцю ад 80 да 120 тон у гадзіну і працуе ад двух рухавікоў магутнасцю 160 кВт. Гэта абсталяванне выконвае другаснае дробнае драбненне і фарміраванне часціц матэрыялу пасля грубага драбнення. Яго памер разраду рэгулюецца, што робіць яго ключавой часткай абсталявання для забеспячэння якасці формы часціц гатовага прадукту.
4. Абсталяванне для праверкі
Устаноўлены чатыры вібрагрохоты 2YKZ3070 прадукцыйнасцю ад 100 да 600 тон у гадзіну кожны з двума рухавікамі па 45 кілават. Працэс прасейвання дакладна класіфікуе здробнены матэрыял па памеры часціц, у канчатковым выніку вырабляючы чатыры розныя гатункі гатовага прадукту.
III. Паток вытворчага працэсу
Уся лінейка выкарыстоўвае двухступеньчаты працэс драбнення, які складаецца з «малатковай драбнілкі звышмоцнай магутнасці для першаснага драбнення + двухротарнай машыны для вытворчасці пяску для другаснага драбнення і фармавання». Агульная кампаноўка кампактная, канфігурацыя абсталявання навукова аптымізавана, а вытворчыя пераходы бесперашкодныя.
1. Стадыя падачы сыравіны
Загрузка запаўняльніка ажыццяўляецца шляхам загрузкі абсталявання ў бункер вібрацыйнага сілкавальніка. Фідэр выкарыстоўвае вібрацыйную сілу для раўнамернай перадачы матэрыялу да ўваходнага адтуліны звышмоцнай малатокавай драбнілкі, забяспечваючы працу драбнілкі пры поўнай нагрузцы з пастаяннай хуткасцю падачы.
2. Стадыя першаснага драбнення
Пры паступленні ў молотковую драбнілку вялікай магутнасці камень папярэдне здрабняецца высакахуткасным верціцца ўдарам малатковых галовак. Здробнены матэрыял праходзіць папярэдняе прасейванне праз ніжнюю краты драбнілку; часціцы, якія адпавядаюць неабходнаму памеру, выгружаюцца непасрэдна, у той час як буйныя часціцы працягваюць падвяргацца ўздзеянню ў камеры драбнення, пакуль яны не адпавядаюць патрабаванням да памеру.
3. Стадыя другаснага дробнага драбнення і фармавання
Буйна здробнены матэрыял падаецца ў двухротарную машыну для вырабу пяску. Выкарыстоўваючы інтэнсіўнае ўздзеянне і драбненне, якое ствараецца здвоенымі ротарамі, якія верцяцца ў процілеглым кірунку, матэрыял падвяргаецца далейшаму дробнаму драбненню і ўдасканаленню формы часціц. На гэтай стадыі вострыя грані часціц запаўняльніка эфектыўна згладжваюцца, утрыманне часціц ігольчастай і лускападобнай формы значна зніжаецца, а гатовы прадукт мае тэндэнцыю да круглявай формы часціц.
4. Этап адбору і ацэнкі
Дробна здробненая сумесь падаецца на вібрасіта для шматступеннага прасейвання. Памеры ячэек экрана канфігуруюцца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі гатовага прадукту. Пасля прасейвання матэрыял паслядоўна падзяляецца на чатыры класа: запаўняльнік 05, запаўняльнік 12, запаўняльнік 13 і прамысловы пясок, кожны з якіх захоўваецца ў адпаведным бункеры гатовай прадукцыі.
IV. Асноўныя перавагі прадукцыйнасці
1. Выдатная грануламетрыя прадукту
Асноўнае абсталяванне для дробнага драбнення выкарыстоўвае двухротарную машыну для вырабу пяску, што дазваляе гнутка рэгуляваць форму выходных часціц. Прадуктаваны пясок мае круглявыя часціцы і разумную градацыю, у той час як шчэбень мае аднастайную форму і нізкае ўтрыманне лускаватых і іголападобных часціц, што эфектыўна адпавядае стандартам якасці для высакаякасных будаўнічых бетонных і асфальтавых сумесяў.
2. Высокі і стабільны выхад
Асноўнае абсталяванне мае трывалую структуру, якая забяспечвае высокую ўдаратрываласць і здольнасць вытрымліваць працяглую бесперапынную працу. Уся лінія разлічана на сутачную прадукцыйнасць 2000 куб. Прадукцыйнасць абсталявання аптымальна падабрана на ўсіх этапах ад падачы да прасейвання, без істотных вузкіх месцаў, што забяспечвае стабільны і эфектыўны агульны аб'ём вытворчасці.
3. Экалагічна чыстая вытворчасць
Рашэнне можа быць інтэгравана з інтэлектуальным прыродаахоўным абсталяваннем. Высокаэфектыўныя пылазборшчыкі ўстаноўлены на стадыях драбнення і прасейвання для цэнтралізаванага збору пылу ў яе крыніцы, эфектыўнага падаўлення рассейвання пылу. Акрамя таго, абсталяванне працуе ў закрытых або напаўзачыненых канструкцыях, што таксама дапамагае кантраляваць працоўны шум, дасягаючы тым самым чыстай вытворчасці ў цэлым.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для апрацоўкі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер