Лінія драбнення запаўняльніка прадукцыйнасцю 600 тон у гадзіну ўяўляе сабой парог асноўнай вытворчай магутнасці для многіх буйнамаштабных горназдабыўных работ і інфраструктурных праектаў. Тэмпы вытворчасці ніжэй за гэты ўзровень не могуць задаволіць пастаянныя патрэбы ў матэрыялах праектаў высакахуткасных чыгунак і аўтамабільных дарог; стаўкі вышэй за гэты ўзровень патрабуюць значнага павелічэння інвестыцый і плошчы зямлі. Цяжкая вытворчая лінія драбнення горных парод Zhongyu Dingli з магутнасцю 600 тон у гадзіну аб'ядноўвае тры дзесяцігоддзі вопыту горназдабыўнога абсталявання і практычнага вопыту з больш чым 2000 праектаў. Ён прапануе два правераныя канфігурацыйныя рашэнні, адаптаваныя да матэрыялаў рознай цвёрдасці: адно для цвёрдых парод, такіх як граніт і рачная галька, і другое для матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такіх як вапняк і блакітны камень. Вытворчая лінія ахоплівае ўвесь працэс ад першаснага драбнення да перапрацоўкі гатовай прадукцыі. Абсталяваны нашай запатэнтаванай інтэлектуальнай сістэмай цэнтральнага кіравання DCS і цалкам закрытай, экалагічна чыстай канструкцыяй, ён даказаў сваю надзейнасць у эталонных праектах з сутачнай прадукцыйнасцю 10 000 тон у такіх месцах, як Хэчы, Гуансі і Хуайхуа, Хунань. Ён дасягае пагадзіннай кваліфікацыі вытворчасці больш за 98%, з гатовай прадукцыяй, якая характарызуецца круглявай формай часціц і стабільнай градацыяй, што робіць яе прыдатнай для непасрэднага выкарыстання ў станцыях высакахуткасных чыгуначных бэлек, пры будаўніцтве тратуараў і бетонных заводах.
Два рашэнні: індывідуальныя падыходы для цвёрдых і мяккіх камянёў
Розныя матэрыялы патрабуюць розных працэсаў драбнення. Мы прапануем дзве канфігурацыі, так што кліентам не трэба згаджацца на універсальную машыну; замест гэтага яны могуць выбраць найбольш падыходнае рашэнне ў залежнасці ад іх канкрэтнага тыпу каменя.
Першае рашэнне - гэта двухэтапны працэс драбнення і фарміравання, прызначаны для матэрыялаў высокай цвёрдасці, такіх як граніт і рачная галька. Асноўным абсталяваннем гэтага рашэння з'яўляецца щековая драбнілку DLEV160 для першаснага драбнення, за якой ідзе фармовачная драбнілка DLPC1220 для другаснага драбнення. Щековая драбнілку DLEV160 мае канструкцыю з глыбокай камерай з максімальным памерам падачы 1200 мм і прадукцыйнасцю ад 155 да 1500 тон у гадзіну. Вы можаце лёгка адрэгуляваць разгрузачны зазор з дапамогай гідраўлічнага двухклінавага механізму рэгулявання, не спыняючы машыну і не выдаляючы шрубы. Фармовачная драбнілка DLPC1220 мае структуру камеры драбнення, аптымізаваную спецыяльна для цвёрдых парод, вырабляючы гатовую прадукцыю з круглявасцю на 30% большай у параўнанні са стандартнымі працэсамі. Яе стабільная гадзінная выпрацоўка складае ад 580 да 620 тон. Некаторыя кліенты выкарыстоўвалі гэтае рашэнне для апрацоўкі рачной галькі, кантралюючы ўтрыманне ігольчатых і лускападобных часціц з дакладнасцю да 6%, што забяспечвае значна большы адпускны кошт, чым звычайны шчэбень.
Другое рашэнне - аднаступеньчатая сістэма драбнення і класіфікацыі, распрацаваная для матэрыялаў сярэдняй і нізкай цвёрдасці, такіх як вапняк і блакітны камень. У гэтай сістэме выкарыстоўваецца адна звышмоцная малаткова-ўдарная драбнілку DLPCZ1815 для дасягнення аднаэтапнай апрацоўкі, ухіляючы стадыю другаснага драбнення, якая патрабуецца ў традыцыйных працэсах. Матэрыял з памерам падачы 800 мм або менш можа быць пададзены непасрэдна ў машыну, з пікавай пагадзіннай прадукцыйнасцю да 650 тон. Пасля класіфікацыі вібрасіта DL4YKZ3070 ён можа непасрэдна вырабляць гатовую прадукцыю ў розных спецыфікацыях, у тым ліку 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм і 20–31,5 мм. Для кліентаў, якія вырабляюць толькі вапняковы запаўняльнік, гэта рашэнне прапануе на 18-22% меншы кошт закупак у параўнанні з двухступеністым драбненнем, а патрабаванні грамадзянскага будаўніцтва больш простыя.
Інтэлектуальнае кіраванне DCS: кіруйце вытворчай лініяй з дапамогай мабільнага тэлефона, скарачаючы працоўную сілу на 40%
Гэтая вытворчая лінія - гэта не проста набор абсталявання; ён кіруецца комплекснай інтэлектуальнай цэнтральнай сістэмай кіравання DCS. Дыспетчарская можа запусціць або спыніць усю лінію адным націскам кнопкі. Сістэма працуе ў адпаведнасці з загадзя зададзенай паслядоўнасцю, напрыклад, спачатку запускаецца пылазборнік, затым канвеерная стужка і, нарэшце, драбнілку, каб прадухіліць запуск пад нагрузкай. У выпадку выхаду з ладу абсталявання сістэма аўтаматычна паслядоўна адключае лінію, прадухіляючы, каб адна няспраўная машына выклікала ланцуговую рэакцыю пашкоджання іншага абсталявання.
Сістэма выкарыстоўвае датчыкі для збору дванаццаці параметраў у рэжыме рэальнага часу, уключаючы тэмпературу, сілу току і частату вібрацыі, і адлюстроўвае іх у 3D-візуалізацыі на цэнтральным экране кіравання. Такія праблемы, як перагрэў падшыпнікаў або ненармальны ток рухавіка, адразу бачныя з першага погляду. З моманту ўкаранення гэтай сістэмы ў праекце Хуайхуа, правінцыя Хунань, час выяўлення адмовы абсталявання скараціўся на 80%. Сігналізацыя часта спрацоўвае, калі праблемы яшчэ на ранніх стадыях, што прадухіляе затрымкі, пакуль абсталяванне ўжо не сапсавалася.
Абсталяванне таксама абсталявана сістэмай кантролю здароўя, якая аўтаматычна актывуе сістэму змазкі ў залежнасці ад гадзін працы. Ён ужывае дакладную колькасць неабходнай змазкі - ні занадта шмат, ні занадта мала - што прыводзіць да 100% паляпшэння хуткасці своечасовага тэхнічнага абслугоўвання і 30% павелічэння тэрміну службы падшыпнікаў і шасцярняў.
Індывідуальная тэхнічная падтрымка і доўгатэрміновае абслугоўванне
Мы ствараем комплексны файл інтэлектуальнага кіравання для кожнай часткі абсталявання, кантралюем яго працоўны стан у рэжыме рэальнага часу праз сістэму DCS і рэгулярна даем рэкамендацыі па мадэрнізацыі сістэмы і аптымізацыі працэсаў. Для праекта ў Хуайхуа, правінцыя Хунань, мы адрэгулявалі хуткасць кручэння і зазор камеры драбнення, павялічыўшы выхад гатовай прадукцыі з 95% да 98%. Гэта дапамагло кліенту атрымаць значны дадатковы прыбытак за мінулы год. Маючы 22 філіялы па ўсёй краіне, мы адказваем на запыты кліентаў на працягу 30 секунд і вырашаем праблемы на працягу 72 гадзін, зводзячы да мінімуму страты падчас прастою.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для апрацоўкі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер