I. Агляд праекта
Гэта канструкцыя лініі па вытворчасці пясчана-гравійнага запаўняльніка прадукцыйнасцю 2000 тон у гадзіну, пераважна па перапрацоўцы вапняку. Уся лінія аб'ядноўвае вытворчасць пяску і жвіру, падрыхтоўку сухога раствора і ачыстку звыштонкай мінеральнай сумесі ў адзіную сістэму. Ён можа адначасова вырабляць гатовую прадукцыю розных спецыфікацый, у тым ліку таварны пясок і жвір, сухія растворы і кампазітныя мінеральныя дабаўкі. Лінія ў першую чаргу прызначана для задавальнення патрэбаў у сукупных пастаўках зборных канструкцый, прадпрыемстваў па вытворчасці гатовых будаўнічых раствораў і розных інфраструктурных праектаў высокага ўзроўню.
II. Асноўная канфігурацыя абсталявання
Уся лінейка складаецца з шасці катэгорый асноўнага абсталявання — вібрацыйных сілкавальнікаў, першасных драбнілак, другасных драбнілак, грохотаў, пескогенераторов і класіфікатараў — разам з інтэлектуальнай сістэмай кіравання. Канкрэтная канфігурацыя выглядае наступным чынам:
1. Вібрацыйны фідэр
Абсталяваны адным вібрасігналізатарам ZGC2260 прадукцыйнасцю ад 1800 да 2200 тон у гадзіну, які працуе ад двух рухавікоў па 37 кілават. Гэта абсталяванне адказвае за ўстойлівую і раўнамерную падачу сыравіны ў першасную драбнілку, забяспечваючы бесперапыннасць і эфектыўнасць наступных працэсаў драбнення.
2. Першаснае драбільна абсталяванне
Адна звышмагутная ўдарная драбнілка молатковага тыпу PCZ2122 настроена з прадукцыйнасцю ад 1800 да 2200 тон у гадзіну і працуе ад 6-полюснага рухавіка магутнасцю 1000 кВт. У гэтым абсталяванні выкарыстоўваецца высакахуткасны круцільны ўдар малаткоў для магутнага першаснага драбнення вапняка. Ён адрозніваецца высокім каэфіцыентам драбнення і кантраляваным памерам часціц на выхадзе, служачы асноўнай першаснай стадыяй драбнення ўсёй вытворчай лініі.
3. Фармовачнае абсталяванне
Фармовачная драбнілка PC1826 настроена з прадукцыйнасцю ад 800 да 1200 тон у гадзіну і працуе ад рухавіка магутнасцю 800 кВт (6-полюснага). Гэта абсталяванне выконвае другаснае дробнае фармаванне буйна здробненага матэрыялу, дадаткова аптымізуючы форму часціц, выдаляючы іголападобныя і лускападобныя часціцы і гарантуючы, што гатовы запаўняльнік мае круглявую форму і больш разумную градацыю.
4. Абсталяванне для праверкі
Усталяваны вібрагрохот 3YKZ3680 з тонкай алейнай змазкай прадукцыйнасцю ад 200 да 800 тон у гадзіну, які працуе ад двух рухавікоў па 55 кілават. Дызайн змазкі тонкім алеем эфектыўна павышае стабільнасць і даўгавечнасць аперацый прасейвання. Праз некалькі слаёў экранаў здробненая сумесь дакладна размяркоўваецца па памеры часціц, забяспечваючы кваліфікаваную сыравіну для наступных працэсаў вытворчасці пяску і падзелу парашка.
5. Абсталяванне для вытворчасці пяску
Сканфігураваны камплект вежаў для вытворчасці пяску SM300 з прадукцыйнасцю ад 250 да 270 тон у гадзіну і агульнай магутнасцю 1900 кВт. Вежа для вырабу пяску мае кампактную канструкцыю ў стылі вежы, якая аб'ядноўвае драбненне, выраб пяску і сортіроўку. Ён дадаткова ачышчае прасеяны матэрыял і дакладна кантралюе размеркаванне часціц пяску па памерах. Атрыманы пясок мае выдатную форму часціц і рэгуляваны модуль дробнасці, што адпавядае патрабаванням да высакаякаснага бетоннага пяску.
6. Абсталяванне для падзелу парашка
Сканфігураваны камплект вежаў для падзелу парашка тыпу FX400 з прадукцыйнасцю ад 270 да 300 тон у гадзіну і агульнай магутнасцю 1900 кВт. Выкарыстоўваючы тэхналогію цэнтрабежнай класіфікацыі двухфазнага патоку газавага цвёрдага рэчыва, вежы для падзелу парашка эфектыўна аддзяляюць горны парашок і звышдробныя часціцы ад дробнага парашку, ачышчаючы звыштонкія мінеральныя дамешкі, адначасова захоўваючы сабраную пыл у цэнтры для поўнага выкарыстання рэсурсаў парашка.
7. Інтэлектуальная сістэма кіравання
Рашэнне інтэгравана з інтэлектуальнай сістэмай кіравання шахтай, што дазваляе ў рэжыме рэальнага часу кантраляваць стан абсталявання на працягу ўсяго працэсу, дынамічную аптымізацыю спажывання энергіі і беспілотныя праверкі. Гэта значна зніжае працоўныя выдаткі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, адначасова павышаючы агульную эфектыўнасць працы.
III. Паток вытворчага працэсу
На ўсёй лініі выкарыстоўваецца двухступеньчаты працэс драбнення, які складаецца з «малатковай ударнай драбнілкі звышмоцнай магутнасці для першаснага драбнення + фармовачнай драбнілкі для тонкай формы», дапоўненай далейшай апрацоўкай у вежы для вырабу пяску і вежы для класіфікацыі парашка. Агульная кампаноўка кампактная, што забяспечвае плаўны паток матэрыялу.
1. Стадыя падачы сыравіны
Вапняковая сыравіна выгружаецца шляхам загрузкі абсталявання ў бункер вібрацыйнага сілкавальніка. Фідэр выкарыстоўвае вібрацыю для раўнамернай і бесперапыннай падачы матэрыялу да ўваходнага адтуліны звышмоцнай малатокавай драбнілкі, забяспечваючы бесперапынную і стабільную працу першаснага драбнільнага абсталявання пры поўнай нагрузцы і аднастайных умовах падачы.
2. Стадыя першаснага драбнення
Пры ўваходзе ў звышмагутную ўдарную драбнілку малатковага тыпу матэрыял энергічна здрабняецца высакахуткасным ударам малаткоў, якія верцяцца, і адскокам ад ударных пласцін. Часціцы, якія адпавядаюць неабходнаму памеру, выкідваюцца праз ніжнія рашоткі, у той час як буйнагабарытны матэрыял працягвае цыркуляваць і падвяргацца ўздзеянню ў камеры драбнення, пакуль не адпавядае спецыфікацыям памеру.
3. Стадыя фарміравання
Буйна здробнены матэрыял паступае ў фармовачную драбнілку для другаснай дробнай апрацоўкі. Дзякуючы шліфоўцы і фарміраванню паміж галоўкамі малатка і пласцінамі ўкладыша, вострыя краю і ігольчастыя або лускаватыя формы ўхіляюцца, што значна паляпшае форму часціц і градацыю гатовага запаўняльніка, а таксама павышае трываласць запаўняльніка на сціск і якасць счаплення з бетонам.
4. Этап адбору і ацэнкі
Фасонная сумесь па істужачным канвееры падаецца на тонкамасляны вібрасіта для шматступеннага прасейвання. Памеры ячэек экрана канфігуруюцца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі гатовага прадукту. Пасля прасейвання матэрыял разбіваецца на агрэгатныя прадукты з розным памерам часціц і захоўваецца асобна ў бункерах гатовай прадукцыі. Частка прасеянага матэрыялу адпраўляецца на пясчаную цэх для далейшай перапрацоўкі. 5. Стадыя вырабу пяску і падзелу парашка
Прасеяны матэрыял адпаведнага памеру часціц падаецца ў вежу для вырабу пяску, дзе ён падвяргаецца ўдарнаму драбненню з вертыкальным валам і шматступеньчатаму цыклу прасейвання для атрымання прамысловага пяску з дакладнай градацыяй. Адначасова дробны парашок, які ўтвараецца ў працэсе вытворчасці, паступае ў вежу для падзелу парашка для цэнтрабежнай класіфікацыі.
5. Вытворчасць пяску і этап класіфікацыі парашка
Матэрыял адпаведнага памеру часціц пасля прасейвання падаецца ў вежу для вытворчасці пяску, дзе ён падвяргаецца ўдарнаму драбненню з вертыкальным валам і шматступеннаму цыклу прасейвання для атрымання прамысловага пяску з дакладнай градацыяй. Адначасова дробны парашок, які ўтвараецца падчас вытворчасці, паступае ў класіфікацыйную вежу, дзе тэхналогія цэнтрабежнай класіфікацыі аддзяляе і ачышчае каменны парашок ад звыштонкіх мінеральных прымесяў. Звышдробныя дабаўкі можна прадаваць у якасці высокаэфектыўных дабавак для бетону, у той час як сухія растворы пастаўляюцца непасрэдна вытворцам гатовых раствораў, што забяспечвае высокае выкарыстанне матэрыялаў на працягу ўсяго працэсу.
IV. Асноўныя перавагі прадукцыйнасці
1. Высокая ёмістасць і вядучая эфектыўнасць
Уся лінія разлічана на вытворчую магутнасць 2000 тон у гадзіну. Прадукцыйнасць абсталявання навукова падабрана на ўсіх этапах — ад падачы і драбнення да прасейвання і вытворчасці пяску. Асноўнае абсталяванне адрозніваецца звышмоцнай канструкцыяй, здольнай вытрымліваць працяглую бесперапынную працу пры поўнай нагрузцы, забяспечваючы патрэбы буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці.
2. Шматфункцыянальнае абсталяванне, разнастайны асартымент прадукцыі
Вытворчая лінія аб'ядноўвае вытворчасць пясчана-жвіровага запаўняльніка, сухога будаўнічага раствора і звыштонкіх мінеральных дабавак. Адна партыя зыходнага сыравіны можа адначасова вырабляць гатовы пясок і жвір у некалькіх спецыфікацыях, а таксама сухі будаўнічы раствор і звышдробныя дабаўкі. Гэты багаты прадуктовы партфель дазваляе гнутка арыентавацца на розныя рынкі далейшага паходжання, уключаючы зборныя канструкцыі і вытворчасці гатовых будаўнічых раствораў.
3. Высокі ўзровень інтэлекту
Інтэграцыя інтэлектуальнай сістэмы кіравання шахтамі дазваляе цэнтралізаваны маніторынг і збор даных па ўсёй вытворчай лініі, падтрымліваючы дыягностыку ў рэжыме рэальнага часу і ранняе папярэджанне аб стане абсталявання. Сістэма аўтаматычна рэгулюе параметры працы абсталявання з дапамогай дынамічных алгарытмаў энергазберагальнай аптымізацыі і забяспечвае беспілотную працу падчас планавых праверак, значна зніжаючы працазатраты і інтэнсіўнасць эксплуатацыйнага абслугоўвання.
4. Зялёная і экалагічна чыстая вытворчасць
Уся вытворчасць мае цалкам закрытую канструкцыю, якая эфектыўна прадухіляе ўцечку пылу. Абсталяваны высокаэфектыўнай сістэмай збору пылу, ён ажыццяўляе цэнтралізаваны збор пылу ва ўсіх пылегенерирующих кропках, гарантуючы, што канцэнтрацыі пылу ў выкідах застаюцца значна ніжэйшымі за нацыянальныя стандарты. Акрамя таго, дзякуючы перапрацоўцы сцёкавых вод і мерам па барацьбе з шумам, вытворчая лінія глыбока ўвасабляе прынцыпы нізкага выкіду вугляроду і экалагічна чыстыя прынцыпы. Дзякуючы высокаму выкарыстанню рэсурсаў на працягу ўсяго працэсу, ён адпавядае стандартам экалагічнага будаўніцтва шахт.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для апрацоўкі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер