1. Агляд
Гэта лінія па вытворчасці запаўняльніка прадукцыйнасцю 1200 т/г, прызначаная галоўным чынам для апрацоўкі вапняку. Лінія выкарыстоўвае двухступеньчаты працэс драбнення, які аб'ядноўвае цяжкую малатковую драбнілку і малатковую драбнілку, дапоўненую двухступеньчатай схемай прасейвання і сістэмай збору пылу з рукаўнога фільтра з імпульсным рэактыўным фільтрам. Агульны працэс просты, а канфігурацыя абсталявання аптымізавана, забяспечваючы гатовы запаўняльнік з выдатнай формай часціц. Прадукцыя адпавядае патрабаванням да матэрыялаў высакаякасных інжынерных праектаў, такіх як высакахуткасныя чыгункі і масты, а гатовая прадукцыя таксама можа пастаўляцца на навакольныя рэгіянальныя рынкі праз дастаўку.
2. Асноўная канфігурацыя абсталявання
Уся лінейка складаецца з пяці асноўных катэгорый абсталявання — вібрацыйная падача, грубае драбненне, фармаванне, прасейванне і збор пылу — разам з канвеерамі для апрацоўкі матэрыялаў. Канкрэтная канфігурацыя выглядае наступным чынам:
Вібрацыйны фідэр
Разгортваецца адзін вібрацыйны сілкавальнік DLZGC2050 прадукцыйнасцю ад 800 да 1600 т/г і абсталяваны двума рухавікамі магутнасцю 22 кВт. Гэта прылада стабільна і раўнамерна падае вапняковую сыравіну ва ўваходнае адтуліну цяжкай малатокавай драбнілкі, забяспечваючы бесперапынную працу наступнай стадыі драбнення.
Абсталяванне для грубага драбнення
Адна цяжкая малаткавая драбнілку DLPCZ1820 служыць асноўнай драбнілкай з прадукцыйнасцю ад 800 да 1500 т/гадз і прыводзіцца ў рух 800 кВт (6-полюсным) рухавіком. Драбнілку выкарыстоўваюць высакахуткасныя верцяцца малаткі для ўдару і драбнення каменя за адзін праход, дасягаючы вялікага каэфіцыента змяншэння і кантраляванага памеру разраду. Гэта асноўная ўстаноўка грубага драбнення лініі.
Абсталяванне для фармавання
Адна малаткавая драбнілку DLPC1622 усталявана для другаснай дробнай фармоўкі прадукцыйнасцю ад 600 да 900 т/г і сілкуецца ад 6-полюснага рухавіка магутнасцю 630 кВт. Гэта прылада дадаткова ўдасканальвае форму часціц папярэдне здробненага матэрыялу, ухіляючы падоўжаныя і лускаватыя часціцы і вырабляючы больш кубічных запаўняльнікаў.
Абсталяванне для скрынінга
Выкарыстоўваюцца трохпавярховыя круглыя вібрагрохоты DL3YKZ3680, кожны з прадукцыйнасцю ад 200 да 800 т/г і абсталяваны двума рухавікамі магутнасцю 55 кВт. Лінія мае двухступеністую канструкцыю прасейвання: першая стадыя прасейвання аддзяляе матэрыял, які ўжо адпавядае мэтавым памерам, непасрэдна ў якасці гатовай прадукцыі, у той час як негабарытны матэрыял накіроўваецца ў фармовачную драбнілку; фасонны матэрыял затым праходзіць праз другую стадыю скрынінга для дакладнай класіфікацыі.
Абсталяванне для збору пылу
Рукавны імпульсны фільтр настроены для цэнтралізаванага збору пылу ва ўсіх пылегенерирующих кропках, эфектыўна кантралюючы выкіды пылу.
Транспартнае абсталяванне
Некалькі істужачных канвеераў размешчаны па ўсёй лініі для перадачы матэрыялу паміж абсталяваннем і назапашвання гатовай прадукцыі.
3. Ход вытворчага працэсу
Лінія працуе па двухстадыйным працэсе драбнення — «грубае драбненне ў цяжкай малатокавай драбнілцы + дробнае фармаванне ў малатковай драбнілцы» — у спалучэнні з двухступеністым прасейваннем. Канфігурацыя кампактная, патрабуе адносна невялікіх інвестыцый і забяспечвае стабільную і эфектыўную працу.
Стадыя падачы сыравіны
Вапняковы матэрыял скідаецца пагрузчыкам у бункер вібрацыйнага сілкавальніка. Фідэр выкарыстоўвае сілу вібрацыі для раўнамернай і бесперапыннай разгрузкі матэрыялу ва ўваходнае адтуліну цяжкай малатокавай драбнілкі, гарантуючы, што агрэгат грубага драбнення працуе пры поўнай нагрузцы з раўнамернай падачай.
Стадыя грубага драбнення
Унутры цяжкай малатокавай драбнілкі камень здрабняецца высакахуткасным уздзеяннем малаткоў. Драбнілку дасягае аднапраходнай фармоўкі, і матэрыял, які дасягае неабходнага памеру часціц, выгружаецца праз ніжнія рашоткі і пераходзіць на стадыю прасейвання.
Першы этап адбору
Здробненая сумесь падаецца на вібрагрохот для першай ступені прасейвання. Матэрыял, які ўжо адпавядае патрабаванням спецыфікацыі, непасрэдна адпраўляецца ў адпаведныя склады ў якасці гатовай прадукцыі. Негабарытны матэрыял, які не адпавядае тэхнічным характарыстыкам, аддзяляецца і падаецца ў малатковую фармовачную драбнілку для другаснай перапрацоўкі.
Этап фарміравання
Негабарытны камень паступае ў малатоковую драбнілку для дакладнай апрацоўкі. Дзякуючы шліфоўцы і абрэзцы паміж малаткамі і ўкладышамі, вострыя краю і падоўжаныя/лускаватыя формы ўхіляюцца, што значна паляпшае форму часціц і градацыю запаўняльнікаў.
Другі этап адбору і класіфікацыі
Фасонны матэрыял адпраўляецца назад на вібрасіта для другога прагляду і канчатковай класіфікацыі. Пасля гэтага этапу праверкі гатовыя запаўняльнікі дакладна класіфікуюцца ў адпаведнасці з патрабаванымі спецыфікацыямі і адпраўляюцца ў адпаведныя склады. Лінія можа вырабляць некалькі памераў будаўнічых запаўняльнікаў у залежнасці ад канфігурацыі сеткі экрана.
Этап барацьбы з пылам
Уся лінія абсталявана імпульсным рэактыўным рукавным фільтрам, які ажыццяўляе цэнтралізаваны збор пылу ва ўсіх пылеутворительных месцах, эфектыўна падаўляючы рассейванне пылу і забяспечваючы чысты і экалагічны вытворчы працэс.
4. Асноўныя перавагі прадукцыйнасці
Просты працэс з нізкімі ўкладаннямі
Лінія выкарыстоўвае двухступеньчатую драбнільна-драбнільную і двухступеньчатую прасейвальныя патокі з абцякальным спісам абсталявання — толькі адна цяжкая малаткавая драбнілку і адна малаткавая драбнілку патрэбныя ў якасці агрэгатаў драбнення стрыжня. Гэта прыводзіць да меншых першапачатковых інвестыцый у будаўніцтва і адносна нізкіх доўгатэрміновых эксплуатацыйных выдаткаў, прапаноўваючы прывабнае суадносіны кошту і эфектыўнасці для малых і сярэдніх праектаў па апрацоўцы каменя.
Скарачэнне колькасці абсталявання і нізкі ўзровень адмоваў
З агульнай паменшанай колькасцю машын і рацыянальным дызайнам тэхналагічнага працэсу вытворчая лінія працуе бесперабойна з нізкім узроўнем адмоваў. Спрошчаная канфігурацыя робіць планавыя праверкі і замену зношаных частак значна больш зручнымі, эфектыўна зніжаючы працаёмкасць і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне штодзённых аперацый.
Драбненне за адзін праход і высокая эфектыўнасць вытворчасці
Цяжкая малаткавая драбнілку дасягае эфекту фарміравання за адзін праход з вялікім каэфіцыентам памяншэння, ухіляючы этапы шматступеннага драбнення, неабходныя ў звычайных рашэннях. Распрацаваная з прадукцыйнасцю 1200 т/г, лінія забяспечвае магутныя магчымасці апрацоўкі, каб задаволіць патрэбы буйнамаштабнай бесперапыннай вытворчасці.
Найвышэйшая якасць прадукцыі для шырокага прымянення
Запаўняльнікі, апрацаваныя малатковай драбнілкай, маюць кубічную форму, нізкае ўтрыманне лускаватых часціц і добрае размеркаванне часціц. Лінія вырабляе высакаякасны пясок і жвір, прыдатны для складаных інжынерных праектаў, такіх як высакахуткасныя чыгункі і масты. Акрамя таго, гатовая прадукцыя можа распаўсюджвацца воднымі шляхамі для абслугоўвання навакольных рынкаў, прапаноўваючы гнуткую лагістыку і больш шырокі ахоп рынку.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для апрацоўкі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер