Абсталяванне для драбнення дыярыту для інфраструктуры Лацінскай Амерыкі
Інфраструктурныя праекты ў Лацінскай Амерыцы — як для вытворчасці цэменту, так і для буйнамаштабнага будаўніцтва — маюць дакладныя патрабаванні да запаўняльнікаў: высокая прадукцыйнасць, нязменная якасць, адпаведнасць экалагічным патрабаванням і абсталяванне, якое не часта ламаецца. Наша цалкам закрытая модульная лінія па вытворчасці пяску і запаўняльніка з прадукцыйнасцю ад 1200 да 1500 тон у гадзіну спецыяльна распрацавана для пастаўкі вапняковай сыравіны на цэментавыя заводы і падтрымкі звышбуйных інфраструктурных праектаў. Уся лінейка мае звышмоцныя канфігурацыі, у тым ліку звышмоцны вібрацыйны сілкавальнік GZD2200×9500, щековая драбнілку PE1600×1900 і шматцыліндравую конусную драбнілку HPT450 у спалучэнні з цалкам закрытай сістэмай збору пылу з адмоўным ціскам. Пры агульнай магутнасці каля 1700 кВт ён стабільна дасягае прадукцыйнасці ад 1200 да 1500 тон у гадзіну. Разлічана на 24-гадзіннай аснове, гэта складае 36 000 тон у дзень - дастаткова, каб задаволіць штотыднёвы попыт на вапняк буйнога цэментнага завода ўсяго за два-тры дні.
Змест часціц ігольчастай і лускападобнай формы ў гатовым матэрыяле кантралюецца ў межах 3,5%, а паказчык адпаведнасці памеру часціц перавышае 99,2%, цалкам адпавядаючы стандартам высокага класа запаўняльнікаў для вытворчасці цэменту і бетону, які выкарыстоўваецца ў мегамаштабных інфраструктурных праектах. Выкіды пылу ніжэй за 5 міліграмаў на кубічны метр, што больш жорстка, чым прамысловыя экалагічныя стандарты большасці краін Лацінскай Амерыкі, таму няма неабходнасці турбавацца аб кантролі з боку прыродаахоўных органаў.
Ультра-зносастойкія сталёвыя пласціны NM680 могуць супрацьстаяць цвёрдасці і ізаляцыі габра
У адрозненне ад вапняка, габра вельмі цвёрды і абразіўны; звычайныя сталёвыя пласціны зношваюцца на працягу некалькіх месяцаў. Мы абсталявалі ўсе крытычна важныя кампаненты — у тым ліку сківічныя пласціны щековых драбнілак, накладкі конусных драбнілак і карыта бункера — звышзносастойкімі сталёвымі пласцінамі NM680. Пры цвёрдасці па Бринеллю ад 660 да 680 іх зносаўстойлівасць у чатырнаццаць разоў перавышае зносаўстойлівасць звычайнай сталі. У той час як стандартныя ўкладышы могуць спатрэбіцца замяніць на працягу шасці месяцаў ва ўмовах дыярыту, пласціны NM680 могуць праслужыць ад трох да чатырох гадоў. Цалкам закрытая майстэрня таксама абараняе абсталяванне ад карозіі, выкліканай пылам і вільгаццю, зніжаючы ўзровень карозіі кампанентаў на 78%. Абсталяванне можа нармальна запускацца пры нізкіх тэмпературах да -21°C, падтрымліваючы ўдарную глейкасць больш за 48 джоўляў на квадратны сантыметр. Ён вытрымлівае экстрэмальныя ваганні тэмпературы днём і ноччу і вільготны сезон дажджоў у горных раёнах Лацінскай Амерыкі. Пры бесперапыннай працы ад 18 да 20 гадзін у дзень агульны тэрмін службы павялічваецца амаль у пяць разоў у параўнанні са стандартнымі канфігурацыямі, а незапланаваныя прастоі рэдкія.
Прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне AI: папярэджанне за шэсць дзён
Працуючы над праектамі ў Лацінскай Амерыцы, больш за ўсё баяцца раптоўнага выхаду з ладу абсталявання, паколькі запасныя часткі маюць працяглы тэрмін пастаўкі і патрабуе часу, каб прыбыў тэхнічны персанал. Мы абсталявалі гэтую вытворчую лінію сістэмай прагнастычнага абслугоўвання AI. Датчыкі ў рэжыме рэальнага часу кантралююць такія дадзеныя, як тэмпература падшыпнікаў, амплітуда вібрацыі, ток рухавіка і ўзровень змазкі. У спалучэнні з мадэллю зносу звышзносастойкіх кампанентаў NM680 сістэма можа прадбачыць, якія дэталі могуць выйсці з ладу, за 144 гадзіны наперад — цэлых шэсць дзён — і забяспечыць дакладны план тэхнічнага абслугоўвання. Напрыклад, гэта можа папярэдзіць каманду аб тым, што «ўкладыш на конуснай драбнілцы № 3, як чакаецца, патрабуе замены праз пяць дзён» або што «тэмпература падшыпніка на вібрасіце ненармальна павысілася; мы рэкамендуем праверыць змазку на гэтым тыдні». Затым каманда тэхнічнага абслугоўвання можа загадзя перанесці запасныя часткі са склада на месца і вырашыць усе праблемы падчас аднаго перыяду тэхнічнага абслугоўвання, напрыклад, у выхадныя або начныя адключэнні, гарантуючы, што абсталяванне не выйдзе з ладу ў гадзіны пік вытворчасці ў працоўныя дні. З моманту запуску сістэмы сярэдні час напрацоўкі на адмовы павялічыўся на 32%, гатоўнасць вытворчай лініі засталася вышэй за 93%, хуткасць вырашэння памылак дасягнула 98,8%, а час прастою скараціўся на 58% у параўнанні з сярэднім па галіны.
Пасляпродажнае і гарантыйнае абслугоўванне: пашыраная падтрымка для лацінаамерыканскага рынку
Улічваючы адлегласці і лагістычныя цыклы на рынку Лацінскай Амерыкі, мы падоўжылі гарантыю на асноўныя кампаненты да 20 месяцаў — больш чым на паўгода больш, чым стандартныя ўмовы. Мы прапануем кругласутачнае інтэлектуальнае рэагаванне на няспраўнасці з інжынерамі, якія могуць прыбыць на месца на працягу 48 гадзін на такіх ключавых рынках, як Бразілія, Чылі і Калумбія. Мы таксама прапануем камплект запасных частак для надзвычайных сітуацый, спецыяльна распрацаваных для апрацоўкі вапняка ў цяжкіх умовах, уключаючы ўкладышы, пласціны сківіцы, укладышы для конусных драбнілак і іншыя часта выкарыстоўваюцца кампаненты. Кліенты захоўваюць набор на ўласным складзе для неадкладнай замены ў надзвычайных сітуацыях.
Інвестыцыі і прыбытак: зніжэнне выдаткаў за кошт модулярызацыі
Гэтая вытворчая лінія мае стандартызаваную модульную канфігурацыю з фіксаваным выбарам абсталявання і кампанентаў, што пазбаўляе ад неабходнасці паўторных ітэрацый праектавання. Агульны аб'ём інвестыцый складае прыкладна 4 мільёны юаняў, пры гэтым выдаткі на закупку на 23% ніжэйшыя, чым у буйных, індывідуальных агрэгатных ліній. Ад падпісання кантракта да завяршэння мантажу і ўводу ў эксплуатацыю вытворчая лінія гатовая да вытворчасці матэрыялу ўсяго за 28 дзён. Некаторыя кліенты падлічылі, што дзякуючы хуткаму ўводу ў эксплуатацыю, мінімальнаму часу прастою і захаванню экалагічных патрабаванняў яны могуць акупіць свае першапачатковыя інвестыцыі на 38% хутчэй. Мы прапануем 16 дзён уводу ў эксплуатацыю і навучання на месцы, спецыяльна адаптаваных да параметраў працэсу для цяжкай апрацоўкі вапняка, гарантуючы, што абсталяванне працуе з аптымальнай прадукцыйнасцю адразу пасля прыбыцця на пляцоўку.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вырабу пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для падачы, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для апрацоўкі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер