1. Агляд
Гэта лінія па вытворчасці сухога пяску прадукцыйнасцю 250 т/г, прызначаная для апрацоўкі вапняку. Лінія выкарыстоўвае кампактны тэхналагічны працэс, які аб'ядноўвае малатоковую драбнілку для першаснага драбнення і пескогенератор з падвойным ротарам для вырабу і фарміравання пяску, які дапаўняецца шматступеннымі круглымі вібрасітамі для дакладнай класіфікацыі. Уся лінія настроена з простым абсталяваннем, нізкімі інвестыцыйнымі выдаткамі і высокай эфектыўнасцю вытворчасці. Ён вырабляе выраблены пясок і запаўняльнікі добрай формы ў розных спецыфікацыях, прыдатныя для бетонных заводаў і агульных будаўнічых прымянення.
2. Асноўная канфігурацыя абсталявання
Уся лінейка складаецца з чатырох асноўных катэгорый абсталявання — вібрацыйная падача, драбненне, выраб пяску і прасейванне — разам з істужачнымі канвеерамі для апрацоўкі матэрыялаў. Канкрэтная канфігурацыя выглядае наступным чынам:
Вібрацыйны фідэр
Разгортваецца адзін вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1238 прадукцыйнасцю ад 250 да 400 т/г і абсталяваны двума рухавікамі магутнасцю 4,2 кВт. Гэта прылада стабільна і раўнамерна падае вапняковую сыравіну ў малатоковую драбнілку, забяспечваючы бесперабойную і бесперапынную працу наступнай стадыі драбнення.
Малатковая драбнілку (першаснае драбненне)
Адна малаткавая драбнілку XPC1213 служыць асноўным абсталяваннем для драбнення, забяспечваючы прадукцыйнасць ад 300 да 350 т/г і прыводзячы ў дзеянне два рухавікі магутнасцю 160 кВт. Драбнілку выкарыстоўваюць высакахуткасныя верцяцца малаткі для ўдару і драбнення вапняка за адзін праход, дасягаючы вялікага каэфіцыента памяншэння і непасрэдна вырабляючы запаўняльнікі, прыдатныя для далейшага вырабу пяску.
Двухротарная машына для выпрацоўкі пяску (выраб і фармоўка пяску)
Для вырабу пяску і фарміравання часціц усталяваны адзін двухротарны пескогенератор ZSJ-1218 прадукцыйнасцю ад 180 да 250 т/гадз, які працуе ад чатырох рухавікоў магутнасцю 132 кВт. Гэта асноўнае абсталяванне для вытворчасці пяску на лініі. Матэрыял, які паступае ў машыну, спачатку ўдараецца і здрабняецца малаткамі першага ротара, затым рухаецца на высокай хуткасці да другога ротара, які круціцца ў процілеглым кірунку для другаснага ўдару, падвойваючы сілу драбнення і забяспечваючы дбайнае сутыкненне матэрыялу. Форма часціц гатовага пяску рэгулюецца, а якасць выдатная.
Грохоты вібрацыйныя (класіфікацыя)
Два круглых вібрасіта настроены на шматступенную класіфікацыю. Прадукцыйнасць аднаго трохпавярховага грохоту 3YKZ3070 складае ад 400 да 500 т/гадз з рухавіком магутнасцю 45 кВт, а адна трохпавярховая прасіта 3YKZ2070 забяспечвае прадукцыйнасць ад 240 да 300 т/гадз з рухавіком магутнасцю 45 кВт. Гэтыя грохоты працуюць разам, каб класіфікаваць здробнены і фасонны матэрыял на фракцыі розных памераў з высокай эфектыўнасцю прасейвання.
Істужачныя канвееры
Некалькі істужачных канвеераў размешчаны па ўсёй лініі для перадачы матэрыялу паміж абсталяваннем і назапашвання гатовай прадукцыі.
3. Ход вытворчага працэсу
Лінія працуе па сухім тэхналагічным працэсе: «вібрасіта → малаткавая драбнілку (першаснае драбненне) → двухротарная пескагенератарка (выраб і фармоўка пяску) → кругавыя вібрагрохоты (класіфікацыя)». Уся канфігурацыя кампактная, інвестыцыі адносна нізкія, а праца стабільная і эфектыўная.
Стадыя падачы сыравіны
Вапняковая сыравіна загружаецца ў бункер вібрацыйнага сілкавальніка пагрузчыкам. Фідэр выкарыстоўвае вібрацыйную сілу для раўнамернай і бесперапыннай разгрузкі матэрыялу ва ўваход малатокавай драбнілкі, забяспечваючы працу драбнільнага абсталявання пры поўнай нагрузцы з раўнамернай падачай.
Стадыя першаснага драбнення
Вапняк паступае ў малатоковую драбнілку, дзе падвяргаецца ўздзеянню высокахуткасных верціцца малаткоў, якія ўдараюць і здрабняюць камень. Матэрыял, які дасягае неабходнага памеру часціц, выгружаецца праз ніжнія рашоткі і падаецца на наступны этап. Малатковая драбнілку забяспечвае эфектыўнае першаснае драбненне за адзін праход.
Этап вырабу і фарміравання пяску
Папярэдне здробнены матэрыял падаецца ў пескогенератор з падвойным ротарам для далейшага драбнення і фарміравання. Унутры машыны агрэгаты спачатку ўдараюцца і разбіваюцца малаткамі верхняга ротара, а затым шпурляюцца на высокай хуткасці да ніжняга ротара, які круціцца ў процілеглым кірунку. Гэтая канструкцыя з падвойным ротарам забяспечвае магутны эфект драбнення, калі часціцы гатовага пяску маюць кубічную форму. Выхадны памер часціц рэгулюецца, а эфектыўнасць вытворчасці высокая.
Этап адбору і класіфікацыі
Фасонны матэрыял падаецца на круглыя вібрагрохоты для шматступеннай класіфікацыі. Дзякуючы сумеснай працы двух вібрасітаў, матэрыял дакладна падзяляецца на гатовую прадукцыю розных характарыстык. Затым прасеяны выраблены пясок і запаўняльнікі транспартуюцца істужачнымі канвеерамі ў адпаведныя склады.
Кантроль ад пылу і ахова навакольнага асяроддзя
Уся вытворчая лінія закрытая і герметычная, што эфектыўна прадухіляе рассейванне пылу і забруджванне навакольнага асяроддзя падчас працы. Як лінія для вырабу пяску сухім спосабам, у вытворчым працэсе не патрабуецца вада, што пазбаўляе ад неабходнасці ачысткі сцёкавых вод і яшчэ больш павышае экалагічнасць працы.
4. Асноўныя перавагі прадукцыйнасці
Кампактная канфігурацыя абсталявання з нізкімі ўкладаннямі
Вытворчая лінія адрозніваецца простай і практычнай канфігурацыяй абсталявання з толькі малатковай драбнілкай, падвойным ротарам для вытворчасці пяску і двума вібрагрохотамі ў якасці асноўных апрацоўчых адзінак. Гэты абцякальны падыход прыводзіць да адносна нізкіх першапачатковых інвестыцый, што робіць яго ідэальным эканамічна эфектыўным рашэннем для малых і сярэдніх праектаў па вытворчасці пяску.
Выдатная якасць гатовай прадукцыі
Двухротарны вытворца пяску выкарыстоўвае унікальную канструкцыю з падвойным ротарам, якая забяспечвае выключную прадукцыйнасць драбнення і фарміравання. Гатовы выраблены пясок і запаўняльнікі маюць кубічную форму часціц, добрае размеркаванне па памерах і добрую агульную якасць. Выхадны памер часціц можна гнутка рэгуляваць у адпаведнасці з рознымі спецыфікацыямі прадукту па меры неабходнасці.
Высокая эфектыўнасць вытворчасці
Малатковая драбнілку дасягае эфектыўнага першаснага драбнення за адзін праход, у той час як пескогенератор з падвойным ротарам яшчэ больш павышае эфектыўнасць вытворчасці пяску за кошт супрацьлеглага кручэння двух ротараў, што падвойвае сілу драбнення, прыкладзеную да матэрыялу. Уся лінія разлічаная на прадукцыйнасць 250 т/гадз, з добра падабранай магутнасцю абсталявання на ўсіх этапах, што забяспечвае бесперабойную і эфектыўную бесперапынную вытворчасць.
Экалагічна чысты сухі працэс
Лінія выкарыстоўвае працэс вытворчасці сухога пяску, які не патрабуе вады на працягу ўсяго вытворчага цыклу, цалкам пазбягаючы праблем з ачысткай асадка і сцёкавых вод, звязаных з мокрымі працэсамі. Закрытая канструкцыя ўсёй лініі эфектыўна кантралюе выкіды пылу, забяспечваючы чыстую і экалагічна сумяшчальную вытворчасць, якая адпавядае сучасным стандартам экалагічнай вытворчасці.
Нізкія эксплуатацыйныя выдаткі і лёгкае абслугоўванне
З меншай колькасцю адзінак абсталявання ў лініі значна спрашчаюцца штодзённыя праверкі і тэхнічнае абслугоўванне. Сухі працэс таксама пазбаўляе ад эксплуатацыйных выдаткаў, звязаных з спажываннем вады і ачысткай сцёкавых вод. Агульнае спажыванне энергіі можна кантраляваць, што робіць доўгатэрміновыя выдаткі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне адносна нізкімі.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вырабу пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для падачы, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для апрацоўкі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.