1. Агляд
Гэта лінія драбнення і прасейвання каменя прадукцыйнасцю 300 т/г, прызначаная для апрацоўкі вапняка і блакітнага каменя. Лінія выкарыстоўвае аднастадыйны працэс драбнення з выкарыстаннем адной малатокавай драбнілкі як для драбнення, так і для фармавання, дапоўненай некалькімі круглымі вібрасітамі для дакладнай класіфікацыі па розных памерах. Агульная канфігурацыя абсталявання простая, інвестыцыйныя выдаткі нізкія, а праца эфектыўная і стабільная. Лінія можа вырабляць будаўнічыя агрэгаты ў розных спецыфікацыях і ідэальна падыходзіць для малых і сярэдніх кар'ераў і праектаў па перапрацоўцы будаўнічых матэрыялаў.
2. Асноўная канфігурацыя абсталявання
Уся лінейка складаецца з трох асноўных катэгорый абсталявання — вібрацыйная падача, драбненне і фармаванне і прасейванне — разам з істужачнымі канвеерамі для апрацоўкі матэрыялаў. Канкрэтная канфігурацыя выглядае наступным чынам:
Вібрацыйны фідэр
Разгортваецца адзін вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1250P з памерам карыта 1200×5000 мм, максімальнай памерам корму 750 мм, прадукцыйнасцю ад 250 да 500 т/гадз. Ён працуе ад двух рухавікоў па 15 кВт. Гэта прылада стабільна і раўнамерна падае вапняковую і блакітную сыравіну ў малатоковую драбнілку, забяспечваючы бесперабойную і бесперапынную працу наступнай стадыі драбнення.
Малатковая драбнілка (драбненне і фармоўка)
Адна малаткавая драбнілку XPC1216 служыць абсталяваннем для драбнення і фармавання стрыжня з дыяметрам ротара і даўжынёй 1270×1490 мм. Прадукцыйнасць апрацоўкі складае ад 400 да 500 т/гадз і прыводзіцца ў рух двума рухавікамі магутнасцю 200 кВт. Драбнілку забяспечваюць аднапраходнае драбненне і фарміраванне неапрацаванага каменя, вырабляючы запаўняльнікі добрай формы з вялікім каэфіцыентам зніжэння, а памер часціц на разгрузцы можна рэгуляваць.
Грохоты вібрацыйныя (класіфікацыя)
Тры круглых вібрасіта настроены на шматступенную класіфікацыю. Адзін двухпавярховы грохот 2YKZ3070 забяспечвае плошчу прасейвання 21 м² і прадукцыйнасць ад 100 да 600 т/гадз, прыведзены ў дзеянне рухавіком магутнасцю 45 кВт. Два трохпавярховыя грохоты 3YKZ2270 кожны з плошчу прасейвання 15,4 м² і прадукцыйнасцю ад 240 да 320 т/г, кожны з якіх прыводзіцца ў рух 45 кВт. motor.These экраны працуюць разам, каб дакладна класіфікаваць здробнены матэрыял на розныя памеры гатовага прадукту, з негабарытным матэрыялам, які вяртаецца праз канвеер у драбнілку для паўторнай апрацоўкі.
Істужачныя канвееры
Некалькі істужачных канвеераў размешчаны па ўсёй лініі для перадачы матэрыялу паміж абсталяваннем, вяртання негабарытнага матэрыялу ў драбнілку і транспарціроўкі гатовай прадукцыі ў адпаведныя склады.
3. Ход вытворчага працэсу
Лінія працуе на аснове простага і эфектыўнага аднастадыйнага працэсу драбнення і фармавання: «вібрасітавы сілкавальнік → малаткавая драбнілку (драбненне і фармаванне) → кругавыя вібрагрохіты (класіфікацыя) → гатовыя запасы».
Стадыя падачы сыравіны
Вапняковая і блакітная сыравіна загружаецца ў бункер вібрацыйнага сілкавальніка DLZGC1250P пагрузчыкам. Фідэр выкарыстоўвае вібрацыйную сілу для раўнамернай і бесперапыннай разгрузкі матэрыялу ва ўваход малатокавай драбнілкі, забяспечваючы працу драбнільнага абсталявання пры поўнай нагрузцы з раўнамернай падачай.
Стадыя драбнення і фармавання
Матэрыял паступае ў малатоковую драбнілку XPC1216, дзе ён падвяргаецца высокахуткасным верцяцца малаткам, якія здрабняюць і фармуюць камень за адзін праход. Драбнілку аб'ядноўвае функцыі драбнення і фарміравання, непасрэдна вырабляючы запаўняльнікі з добрай формай часціц. Матэрыял, які дасягае патрэбнага памеру, выгружаецца праз ніжнія рашоткі.
Этап адбору і класіфікацыі
Здробненая сумесь па стужцы падаецца на вібрагрохот для класіфікацыі. Дзякуючы сумеснай працы аднаго двухпавярховага грохоту 2YKZ3070 і двух трохпавярховых грохоту 3YKZ2270 матэрыял дакладна раздзяляецца на гатовую прадукцыю розных спецыфікацый. Матэрыял, які адпавядае неабходным спецыфікацыям, транспартуецца істужачнымі канвеерамі ў адпаведныя склады. Матэрыял, які не адпавядае спецыфікацыям, вяртаецца праз зваротны канвеер у малатоковую драбнілку для далейшага драбнення, утвараючы замкнёны контур, які забяспечвае стабільную якасць прадукцыі.
Ахова навакольнага асяроддзя і энергаэфектыўнасць
Лінія мае закрытую канструкцыю, якая эфектыўна прадухіляе рассейванне пылу падчас вытворчасці. Просты ход працэсу прыводзіць да нізкага спажывання энергіі. Уся праца чыстая, экалагічная і энергаэфектыўная.
4. Асноўныя перавагі прадукцыйнасці
Спрошчаная канфігурацыя абсталявання з нізкімі ўкладаннямі
Вытворчая лінія адрозніваецца выключна простай канфігурацыяй абсталявання - толькі адна малаткавая драбнілка спраўляецца як з драбненнем, так і з фармоўкай. Гэты рацыянальны падыход пазбаўляе ад неабходнасці асобнай фармовачнай машыны або некалькіх стадый драбнення, што прыводзіць да вельмі нізкіх першапачатковых інвестыцый у абсталяванне і робіць яго вельмі эканамічна эфектыўным рашэннем для малых і сярэдніх праектаў па апрацоўцы каменя.
Аднастадыйнае драбненне і фармаванне, высокая эфектыўнасць
Малатковая драбнілку XPC1216 забяспечвае аднапраходнае драбненне і фарміраванне, аб'ядноўваючы абедзве функцыі ў адной машыне. Каэфіцыент драбнення вялікі і памер часціц разраду рэгулюецца. Лінія разлічана на прадукцыйнасць 300 т/гадз, з добра падабранай магутнасцю абсталявання на ўсіх этапах, што забяспечвае бесперабойную і эфектыўную бесперапынную вытворчасць.
Добрая якасць гатовай прадукцыі і мноства спецыфікацый
Малатковая драбнілку непасрэдна вырабляе запаўняльнікі з добрай формай часціц. Лінія абсталявана некалькімі вібрасітамі, якія могуць класіфікаваць выхад на розныя спецыфікацыі будаўнічых запаўняльнікаў, якія адпавядаюць разнастайным патрабаванням да матэрыялаў для розных будаўнічых прымянення.
Працэс з замкнёным цыклам для стабільнай якасці
Стадыя прасейвання вяртае негабарытны матэрыял назад у драбнілку для паўторнай апрацоўкі, ствараючы замкнёны контур драбнення. Гэта гарантуе, што канчатковы памер і форма канчатковага прадукту з'яўляюцца паслядоўнымі, і ніякі матэрыял не будзе марнавацца ў працэсе.
Нізкія эксплуатацыйныя выдаткі і лёгкае абслугоўванне
З меншай колькасцю адзінак абсталявання ў лініі значна спрашчаюцца штодзённыя праверкі і тэхнічнае абслугоўванне. Агульнае спажыванне энергіі нізкае, а эксплуатацыйныя выдаткі можна кантраляваць. Просты працэс працэсу таксама азначае больш нізкія патрабаванні да доўгатэрміновага абслугоўвання, што робіць лінію эканамічнай для працы на працягу ўсяго жыццёвага цыкла.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вырабу пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для падачы, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для апрацоўкі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер