1. Агляд
Гэта буйнамаштабная лінія па вытворчасці пяску прадукцыйнасцю 1000 т/г, прызначаная галоўным чынам для апрацоўкі вапняку. Лінія выкарыстоўвае двухступеньчаты працэс драбнення, які аб'ядноўвае цяжкую малатковую драбнілку і малатковую драбнілку, а затым двухротарныя пясочніцы для вытворчасці пяску. Некалькі набораў круглых вібрасітаў разгортваюцца для дакладнай класіфікацыі розных памераў. Уся лінія працуе ў закрытай канструкцыі для прадухілення выкідаў пылу, дасягнення энергаэфектыўнай і экалагічна чыстай вытворчасці. Гатовая прадукцыя ўключае ў сябе будаўнічыя запаўняльнікі розных характарыстык і высакаякасны таварны пясок з рэгуляванай формай часціц.
2. Асноўная канфігурацыя абсталявання
Уся лінейка складаецца з пяці асноўных катэгорый абсталявання — вібрацыйная падача, цяжкае драбненне, фармоўка, выраб пяску і прасейванне — разам з істужачнымі канвеерамі для апрацоўкі матэрыялаў. Канкрэтная канфігурацыя выглядае наступным чынам:
Вібрацыйны фідэр
Адзін вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1550P разгортваецца з прадукцыйнасцю ад 400 да 1000 т/г і працуе ад двух рухавікоў магутнасцю 15 кВт. Гэта прылада стабільна і раўнамерна падае вапняковую сыравіну ў цяжкія малатковыя драбнілкі, забяспечваючы бесперапынную працу наступнай стадыі драбнення.
Молотковая драбнілка (першаснае драбненне)
Дзве цяжкія малатковыя драбнілкі DLPCZ1815 служаць асноўным абсталяваннем для драбнення, кожная з прадукцыйнасцю ад 400 да 900 т/гадз і прыводзіцца ў рух двума рухавікамі (250-4) кВт. У гэтых драбнілках выкарыстоўваюцца высакахуткасныя верцяцца малаткі для ўдару і драбнення вапняка за адзін праход, дасягаючы вялікага каэфіцыента абнаўлення і эфектыўнай падрыхтоўкі матэрыялу для наступнага этапу.
Малатковая драбнілка (дадатковая фармоўка)
Адна молатковая драбнілку DLPC1220 усталявана для другаснай тонкай фармоўкі з прадукцыйнасцю ад 500 да 700 т/г і працуе ад двух рухавікоў (250-4) кВт. Гэта прылада ўдасканальвае форму часціц папярэдне здробненага матэрыялу, выдаляючы падоўжаныя і лускаватыя часціцы для атрымання запаўняльнікаў добрай формы для далейшага вырабу пяску або непасрэднага выкарыстання.
Двухротарны пясочнік (выраб пяску)
Дзве двухротарныя пескогенераторы ZSJ-1215 сканфігураваны для вытворчасці пяску, кожная з магутнасцю перапрацоўкі ад 150 да 220 т/гадз і прыводзіцца ў рух чатырма рухавікамі магутнасцю 110 кВт. Гэта асноўныя агрэгаты лініі для вырабу пяску. Матэрыял, які паступае ў машыну, спачатку здрабняецца верхнім ротарам, а затым рухаецца на высокай хуткасці да ніжняга ротара, які круціцца ў процілеглым кірунку, падвойваючы сілу драбнення. Форма часціц гатовага пяску рэгулюецца, а якасць выдатная.
Грохоты вібрацыйныя (класіфікацыя)
Сем круглых вібрасітаў сканфігураваны для шматступеннай класіфікацыі для атрымання шырокага спектру выходных характарыстык:
Тры трохпалубныя грохоты 3YKZ2670 прадукцыйнасцю ад 280 да 400 т/гадз кожнае з рухавіком магутнасцю 45 кВт;
Два трохпавярховыя грохоты 3YKZ2270 прадукцыйнасцю ад 240 да 320 т/гадз кожны з рухавіком магутнасцю 45 кВт;
Два трохпавярховыя грохоты 3YKZ2060 прадукцыйнасцю ад 180 да 280 т/гадз кожны з рухавіком магутнасцю 30 кВт.
Гэтыя грохоты працуюць разам, каб дакладна класіфікаваць здробнены і фасонны матэрыял на некалькі памераў гатовай прадукцыі з высокай эфектыўнасцю прасейвання.
Істужачныя канвееры
Некалькі істужачных канвеераў размешчаны па ўсёй лініі для апрацоўкі перадачы матэрыялу паміж абсталяваннем і транспарціроўкі гатовай прадукцыі ў адпаведныя склады, забяспечваючы плаўны паток матэрыялу праз увесь вытворчы працэс.
3. Ход вытворчага працэсу
Лінія працуе на інтэграваным двухступеньчатым працэсе драбнення і вырабу пяску: «вібрасітавы → цяжкія малатковыя драбнілкі (першаснае драбненне) → малатковая драбнілку (другаснае фармаванне) → двухротарныя пескогенераторы (выраб пяску) → кругавыя вібрагрохіты (класіфікацыя) → гатовыя запасы». Агульны працэс аптымізаваны і эфектыўны.
Стадыя падачы сыравіны
Вапняковая сыравіна загружаецца ў бункер вібрацыйнага сілкавальніка DLZGC1550P пагрузчыкам. Фідэр выкарыстоўвае сілу вібрацыі для раўнамернай і бесперапыннай разгрузкі матэрыялу ва ўваходныя адтуліны дзвюх цяжкіх малатковых драбнілак, гарантуючы, што абедзве драбнільныя ўстаноўкі працуюць пры поўнай нагрузцы з раўнамернай падачай.
Стадыя першаснага драбнення
Матэрыял паступае ў дзве цяжкія малатковыя драбнілкі DLPCZ1815, дзе ён падвяргаецца ўздзеянню высокахуткасных верціцца малаткоў, якія здрабняюць камень за адзін праход. Драбнілку дасягаюць эфектыўнага першаснага драбнення з вялікім каэфіцыентам памяншэння. Матэрыял, які дасягае неабходнага памеру часціц, выгружаецца і перадаецца на наступны этап.
Другасная стадыя фарміравання
Папярэдне здробнены матэрыял паступае ў малатоковую драбнілку DLPC1220 для далейшай тонкай апрацоўкі. Дзякуючы шліфоўцы і абрэзцы паміж малаткамі і ўкладышамі, вострыя краю і выцягнутыя або лускаватыя формы часціц ліквідуюцца. Запаўняльнікі, атрыманыя на гэтай стадыі, маюць палепшаную форму і якасць часціц.
Этап падрыхтоўкі пяску
Фасонны матэрыял падаецца ў дзве двухротарныя пескогенераторы ZSJ-1215 для прамысловай вытворчасці пяску. Унутры кожнай машыны агрэгаты ўдараюцца і здрабняюцца малаткамі верхняга ротара, а затым шпурляюцца на высокай хуткасці да ніжняга ротара, які круціцца ў процілеглым кірунку. Гэтая канструкцыя з падвойным ротарам забяспечвае магутны эфект драбнення, калі часціцы гатовага пяску маюць кубічную форму. Выхадны памер часціц рэгулюецца ў адпаведнасці з рознымі спецыфікацыямі.
Этап адбору і класіфікацыі
Здробнены і сфармаваны матэрыял падаецца да сямі круглых вібрасітаў для шматступеннай класіфікацыі. Дзякуючы сумеснай працы трох грохотаў 3YKZ2670, двух грохотов 3YKZ2270 і двух грохотов 3YKZ2060, матэрыял дакладна падзяляецца на гатовую прадукцыю розных спецыфікацый, уключаючы будаўнічыя запаўняльнікі розных памераў і высакаякасны пясок. Затым класіфікаваныя прадукты транспартуюцца істужачнымі канвеерамі ў адпаведныя склады.
Ахова навакольнага асяроддзя і эксплуатацыя ў закрытым рэжыме
Уся вытворчая лінія размешчана ў закрытай канструкцыі, якая эфектыўна прадухіляе рассейванне пылу і забруджванне навакольнага асяроддзя падчас працы абсталявання. Гэтая закрытая тэхналогія апрацоўкі выключае перапаўненне пылу, забяспечваючы энергаэфектыўнае і экалагічна чыстае вытворчасць па ўсёй лініі.
4. Асноўныя перавагі прадукцыйнасці
Комплекснае драбненне, фармаванне і выраб пяску на адной лініі
Вытворчая лінія аб'ядноўвае грубае драбненне, дробнае фармаванне і выраб пяску ў адзіную згуртаваную сістэму. Цяжкія малатковыя драбнілкі апрацоўваюць эфектыўнае першаснае драбненне, малатковыя драбнілкі ўдакладняюць форму часціц, а двухротарныя пясочніцы вырабляюць высакаякасны прамысловы пясок. Такі комплексны падыход дазваляе адначасова вырабляць розныя будаўнічыя запаўняльнікі і пясок для задавальнення розных патрабаванняў рынку.
Выдатная якасць гатовай прадукцыі
Вытворцы пяску з падвойным ротарам выкарыстоўваюць унікальную канструкцыю з падвойным ротарам з ротарамі, якія круцяцца супрацьлегла, якія забяспечваюць выключную прадукцыйнасць драбнення і фарміравання. Гатовы пясок і запаўняльнікі маюць кубічную форму часціц і добрае размеркаванне па памерах. Выхадны памер часціц рэгулюецца, што дазваляе лініі гібка вырабляць розныя спецыфікацыі прадукту па меры неабходнасці.
Высокая вытворчая магутнасць з адпаведным абсталяваннем
Распрацаваная з магутнасцю перапрацоўкі 1000 тон у гадзіну, лінія забяспечвае магутныя магчымасці буйнамаштабнай вытворчасці. Прадукцыйнасць абсталявання на ўсіх стадыях — ад падачы праз драбненне і фармаванне да вытворчасці пяску і прасейвання — добра падабрана, што забяспечвае бесперабойную, збалансаваную і высокаэфектыўную бесперапынную працу.
Шырокі выбар спецыфікацый вываду
Лінія, абсталяваная сямю вібрасітамі з рознымі спецыфікацыямі, плошчамі і колькасцю слаёў, можа вырабляць шырокі асартымент гатовых запаўняльнікаў і пяску ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі рынку і прымянення. Канфігурацыя з некалькімі экранамі забяспечвае дакладную і эфектыўную класіфікацыю матэрыялаў.
Экалагічна чыстая закрытая вытворчасць
Усё тэхналагічнае абсталяванне размешчана ў закрытай канструкцыі, што гарантуе, што пыл падчас працы не перацякае. Гэтая закрытая тэхналогія апрацоўкі цалкам прадухіляе выкіды пылу ў навакольнае асяроддзе, забяспечваючы энергаэфектыўнае і экалагічна чыстае вытворчасць, якое адпавядае сучасным стандартам экалагічна чыстай здабычы і ўстойлівага вытворчасці.
Нізкія эксплуатацыйныя выдаткі і эфектыўнае абслугоўванне
Лінія адрозніваецца рацыянальнай і абцякальнай канфігурацыяй абсталявання, усе этапы апрацоўкі добра інтэграваныя. Закрытая канструкцыя таксама спрыяе зніжэнню зносу абсталявання, звязанага з пылам. Агульныя патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання можна кантраляваць, а эксплуатацыйныя выдаткі захоўваюцца на адносна нізкім узроўні на працягу ўсяго жыццёвага цыкла вытворчасці.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер