Трывалая лінія драбнення каменя для суровых умоў здабычы
Маштабныя горназдабыўныя работы і інфраструктурныя праекты на Блізкім Усходзе і ў Афрыцы звычайна сутыкаюцца з такімі праблемамі, як нізкая эфектыўнасць драбнення сырой руды высокай цвёрдасці, хуткі знос абсталявання і частыя прастоі, якія сур'ёзна ўплываюць на дастаўку пяску і жвіру. Наша вытворчая лінія драбнення ў горназдабыўной прамысловасці прадукцыйнасцю 600 т/гадз спецыяльна распрацавана для мясцовых умоў працы і мае яшчэкова-ўдарную драбнілку. Гэта высокаэфектыўная вытворчая лінія драбнення запаўняльнікаў, прыстасаваная для буйнамаштабнай вытворчасці, здольная надзейна вырашаць такія праблемы, як недастатковая вытворчая магутнасць і высокія эксплуатацыйныя выдаткі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Мы прапануем замежным кліентам комплекснае рашэнне для драбнення, якое забяспечвае высокую магутнасць, высокую трываласць і нізкі ўзровень адмоваў. Даведайцеся больш на гэтай старонцы аб зносаўстойлівым горна-шахтавым абсталяванні, рашэннях для ліній драбнення пад ключ і сістэмах прагназаванага абслугоўвання.
Гэтая вытворчая лінія мае стабільную магутнасць перапрацоўкі 600 тон у гадзіну з максімальнай магутнасцю да 800 тон, што цалкам адпавядае патрабаванням дастаўкі буйнамаштабных сукупных заказаў у буйных замежных горназдабыўных раёнах і інфраструктурных праектах. Ён можа апрацоўваць руды сярэдняй і высокай цвёрдасці, такія як граніт і вапняк. Каб вырашыць праблему высокай цвёрдасці і высокай абразіўнасці мясцовай сыравіны, сістэма абсталявана ўзмоцненымі зносаўстойлівымі кампанентамі. Асноўнае абсталяванне ўключае вібрацыйны сілкавальнік DLZGC1538, щековая драбнілку DLEV160 і ўдарную драбнілку DLHCS1523. Уся сістэма мае сертыфікат CE, адпавядае стандартам адпаведнасці замежнага імпарту, а запасныя часткі захоўваюцца на складах за мяжой. Пры агульнай усталяванай магутнасці каля 1115 кВт сістэма адрозніваецца энергазберагальнай аптымізацыяй канструкцыі, якая эфектыўна зніжае высокія выдаткі на электраэнергію, звязаныя з аперацыямі па здабычы карысных выкапняў за мяжой. У зносаўстойлівых кампанентах выкарыстоўваюцца зносаўстойлівыя сталёвыя пласціны NM600 з цвёрдасцю па Брынелю ад 570 да 600 HBW, якія забяспечваюць больш чым у дзесяць разоў большую зносаўстойлівасць, чым звычайная сталь, і забяспечваюць прыдатнасць для мясцовых доўгатэрміновых умоў драбнення з высокай нагрузкай. Абсталяванне дэманструе выдатную тэрмаўстойлівасць з нізкатэмпературнай ударнай глейкасцю не менш за 35 джоўляў на квадратны сантыметр. Ён можа вытрымліваць нізкія тэмпературы да -20°C і здольны супрацьстаяць экстрэмальным кліматам Блізкага Усходу (высокія тэмпературы) і Афрыкі (значныя сутачныя ваганні тэмпературы) без рызыкі далікатнага разбурэння. Гатовы запаўняльнік мае лускаватасць і адноснае падаўжэнне менш за 10% і нізкае ўтрыманне дробных дробак, што цалкам адпавядае стандартам якасці запаўняльніка для замежных інфраструктурных праектаў і бетонных заводаў. Пастаўка выкарыстоўвае стандартызаваныя модульныя канфігурацыі, скарачаючы тэрміны на 30 дзён у параўнанні з індывідуальнымі рашэннямі, вырашаючы болевыя моманты жорсткіх графікаў праектаў і тэрміновых вытворчых патрэбаў у замежных праектах. Асноўныя кампаненты пастаўляюцца з 12-месячнай базавай гарантыяй, якая суправаджаецца 24-гадзінным рэагаваннем на няспраўнасці і 72-гадзіннымі паслугамі па рамонце на месцы, што зводзіць да мінімуму страты ад прастою.
Гэтая вытворчая лінія, створаная для розных сцэнарыяў прымянення за мяжой, дакладна вырашае асноўныя праблемы, з якімі сутыкаюцца розныя кліенты. Пры вытворчасці запаўняльнікаў у буйных кар'ерах буйныя замежныя горназдабыўныя прадпрыемствы і гандляры запаўняльнікамі часта сутыкаюцца з хуткім зносам абсталявання, нестабільнай вытворчай магутнасцю і вялікімі затрымкамі дастаўкі заказаў з-за высокай цвёрдасці мясцовай сыравіны. Гэтая вытворчая лінія дасягае максімальнай прадукцыйнасці 800 тон у гадзіну з лускаватасцю і расцяжэннем ніжэй за 10%, што павялічвае ўзровень выканання заказаў на 35% і цалкам адпавядае патрабаванням буйных заказаў. Для паставак бетонных запаўняльнікаў у інфраструктурных праектах замежныя генеральныя падрадчыкі і бетонныя заводы сутыкаюцца з жорсткімі графікамі. Традыцыйныя лініі драбнення пакутуюць ад частых паломак і прастояў, што перашкаджае прагрэсу будаўніцтва. Абсталяваная сістэмай прагназуючага тэхнічнага абслугоўвання, гэтая вытворчая лінія павялічвае сярэдні сярэдні час напрацоўкі на адмову (MTBF) на 20% і скарачае час прастою на 50%, эфектыўна забяспечваючы бесперапыннасць будаўнічых работ. Пры драбненні і апрацоўцы граніту высокай цвёрдасці замежныя прадпрыемствы па апрацоўцы граніту і пастаўшчыкі будаўнічых матэрыялаў сутыкаюцца з такімі праблемамі, як высокая мясцовая цвёрдасць граніту, частыя засоры ў стандартных лініях драбнення, частая замена запасных частак і нязменна высокія эксплуатацыйныя выдаткі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. На гэтай вытворчай лініі выкарыстоўваюцца зносаўстойлівыя кампаненты NM600, спецыяльна распрацаваныя для горназдабыўнога абсталявання, што павялічвае агульны тэрмін службы абсталявання ў 3,5 разы і зніжае гадавыя выдаткі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне на 25%. У аддаленых раёнах здабычы карысных выкапняў без спецыяльнага абслугоўваючага персаналу інвестары і аператары здабычы часта церпяць доўгатэрміновыя страты ад прастою з-за павольнага часу рэагавання пасля продажу і немагчымасці аператыўна ліквідаваць паломкі абсталявання. Гэтая вытворчая лінія прапануе дыстанцыйны маніторынг даных у спалучэнні з штоквартальным тэхнічным кантролем, дасягаючы хуткасці вырашэння няспраўнасцей не менш за 98% і падтрымліваючы гатоўнасць абсталявання на ўзроўні больш за 85%, эфектыўна зніжаючы страты ад незапланаваных прастояў.
Возьмем, напрыклад, праект мадэрнізацыі лініі драбнення граніту прадукцыйнасцю 600 тон у гадзіну ў кар'еры ў адной з афрыканскіх краін. Заказчыкам з'яўляецца буйная афрыканская горназдабыўная кампанія, якая спецыялізуецца на здабычы і пастаўцы гранітнага запаўняльніка для інфраструктурных праектаў мясцовых аўтамабільных дарог. Існуючая лінія драбнення складалася са стандартнага серыйнага абсталявання, якое не прыстасоўвалася для мясцовага граніту высокай цвёрдасці. Ён пакутаваў ад недастатковай магутнасці і частых паломак, што рабіла яго не ў стане задаволіць патрэбы праекта ў буйнамаштабнай пастаўцы запаўняльніка. Канкрэтныя праблемы ўключалі: надзвычай высокую цвёрдасць граніту, якая прыводзіць да хуткага зносу стандартных кампанентаў лініі драбнення і штомесячных выдаткаў на замену, якія перавышаюць 5000 долараў ЗША; частыя выхады з ладу абсталявання з сярэднесутачным прастоям больш за чатыры гадзіны і сумарнай хуткасцю здачы толькі 65%; і ўтрыманне шматкоў і іголак у гатовым запаўняльніку перавышае 18%, што не адпавядае стандартам якасці інфраструктурных праектаў і прыводзіць да высокага ўзроўню адхілення заказаў.
Пасля пераходу на нашу лінію шчокавага і ударнага драбнення прадукцыйнасцю 600 тон у гадзіну фактычная пагадзінная вытворчая магутнасць павялічылася з 420 тон да стабільных 600 тон, а пікавая магутнасць дасягнула 800 тон — павелічэнне на 42,9%, што цалкам адпавядае вытворчым патрабаванням праекта. Сярэднясутачны час прастою абсталявання знізіўся з 4,2 гадзін да менш чым 1,8 гадзін, што скараціла час прастою на 57% і значна палепшыла стабільнасць паставак. Штомесячныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і запасныя часткі знізіліся з 5200 да 3900 долараў, што азначае зніжэнне эксплуатацыйных выдаткаў на 25%, а тэрмін службы зношваемых дэталяў павялічыўся ў 3,5 разы. Утрыманне ігольчатых і лускападобных часціц у гатовым запаўняльніку знізілася з 18,5% да 9,2%, што прывяло да паляпшэння паказчыкаў адпаведнасці якасці запаўняльніка і нулявога ўзроўню адмовы ад заказаў. Паказчыкі выканання заказаў выраслі з 65% да 99%, пры гэтым сукупныя пастаўкі па праекце цалкам адпавядаюць спецыфікацыям. У выніку кліент размясціў дадатковыя заказы на доўгатэрміновае супрацоўніцтва. Выкарыстоўваючы стабільныя вытворчыя магутнасці і высакаякасны запаўняльнік, гэты кліент стаў асноўным пастаўшчыком запаўняльніка для інфраструктурных праектаў мясцовых аўтамабільных дарог. Аб'ём заказаў павялічыўся на 60% у параўнанні з мінулым годам, у той час як доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі былі значна зніжаны, што дасягнула падвойнага паляпшэння як вытворчых магутнасцяў, так і прыбытковасці.
Часта задаюць пытанні
Ці падыходзіць гэтая лінія драбнення з магутнасцю 600 тон у гадзіну для апрацоўкі мясцовых руд, такіх як афрыканскі граніт высокай цвёрдасці?
Ён цалкам сумяшчальны. Гэтая лінія ўдарнага драбнення распрацавана спецыяльна для руд сярэдняй і высокай цвёрдасці. Яго асноўныя кампаненты выраблены з выкарыстаннем зносастойкіх сталёвых пласцін NM600, якія забяспечваюць больш чым у дзесяць разоў большую зносаўстойлівасць, чым звычайная сталь. Для мясцовай сыравіны высокай цвёрдасці, такой як граніт і вапняк, ён можа стабільна дасягаць магутнасці перапрацоўкі 600 тон у гадзіну, гарантуючы, што ўтрыманне часціц у форме іголак і шматкоў у гатовым запаўняльніку застаецца ніжэй за 10%, што адпавядае стандартам якасці мясцовых інфраструктурных праектаў.
Як замежны кліент, ці можаце вы забяспечыць поўнае рашэнне для лініі драбнення пад ключ і пасляпродажную падтрымку?
Мы прапануем комплекснае абслугоўванне пад ключ. Наша поўнае абслугоўванне працэсаў ахоплівае ўсё: ад абследавання пляцоўкі, праектавання працэсу і вытворчасці абсталявання да ўстаноўкі, уводу ў эксплуатацыю і тэхнічнага навучання. Для замежных кліентаў мы забяспечваем 24-гадзіннае рэагаванне на няспраўнасці і 72-гадзінны рамонт на месцы. Асноўныя кампаненты пастаўляюцца з 12-месячнай гарантыяй, і мы падтрымліваем запасы запасных частак за мяжой, каб ліквідаваць болевыя моманты, звязаныя з павольным пасляпродажным рэагаваннем і цяжкасцямі з набыццём запасных частак.
Якія тэрміны пастаўкі і першапачатковыя інвестыцыі для гэтай лініі драбнення?
Гэтая вытворчая лінія драбнення запаўняльніка мае стандартызаваную модульную канфігурацыю, што зніжае выдаткі на 15-20% у параўнанні з індывідуальнымі рашэннямі. Першапачатковыя інвестыцыі складаюць каля 2 мільёнаў юаняў. Тэрмін пастаўкі скарочаны на 30 дзён у параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі, што дапамагае кліентам дасягнуць хуткага вытворчасці і аднаўлення грашовых патокаў, вырашаючы праблемы жорсткіх графікаў праектаў і тэрміновых вытворчых патрэб у замежных праектах.
Будучы кітайскім вытворцам з больш чым 30-гадовым вопытам работы ў горназдабыўным абсталяванні, Zhongyu Dingli спецыялізуецца на прадастаўленні комплексных рашэнняў для вытворчых ліній драбнення горназдабыўной прамысловасці — якія адрозніваюцца высокай зносаўстойлівасцю, высокай магутнасцю і нізкімі выдаткамі на эксплуатацыю і абслугоўванне — для замежных кліентаў на Блізкім Усходзе, у Афрыцы і за іх межамі. Наша зносаўстойлівае горна-шахтавае абсталяванне і сістэмы прагназаванага тэхнічнага абслугоўвання спецыяльна распрацаваны для цяжкіх замежных умоў здабычы карысных выкапняў, якія эфектыўна вырашаюць такія галіновыя праблемы, як нізкая эфектыўнасць драбнення руд з высокай цвёрдасцю, частыя збоі абсталявання і высокія выдаткі на эксплуатацыю і абслугоўванне. Калі ў вас ёсць патрэбы ў буйнамаштабным драбненні або вытворчасці запаўняльнікаў, неадкладна звяжыцеся з намі, каб атрымаць індывідуальны лакалізаваны план вытворчасці і дакладную прапанову, а таксама бясплатнае індывідуальнае рашэнне, распрацаванае інжынерам, і разбіўку бюджэту праекта.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер