Гэтая лінія па вытворчасці руды каменнага золата магутнасцю 200 тон у гадзіну з'яўляецца прафесійным, высокаэфектыўным і экалагічна чыстым інтэграваным рашэннем, незалежна распрацаваным і спраектаваным кампаніяй Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd., прыстасаваным для характарыстык ўзбагачэння і здабычы руды каменнага золата. Лінія бярэ ў якасці асноўнага працэсу драбненне-драбненне-класіфікацыю-гравітацыйную сепарацыю ў спалучэнні з тэхналогіяй плаўлення і інтэлектуальнай сістэмай кіравання для дасягнення высокага аднаўлення і высокай чысціні здабычы золата. Ён мае такія перавагі, як стабільная праца, нізкае энергаспажыванне, інтэлектуальнае кіраванне і адпаведнасць патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя, і можа быць гнутка аптымізаваны ў адпаведнасці з фактычнымі дадзенымі аналізу руды для адаптацыі да апрацоўкі розных гатункаў руды каменнага золата.
Асноўны вытворчы працэс
Увесь вытворчы працэс з навуковай пункту гледжання падзелены на пяць ключавых звёнаў з замкнёным цыклам распрацоўкі ключавога абсталявання, каб пазбегнуць празмернага драбнення і празмернага драбнення, а таксама максімальна павялічыць уздзеянне і аднаўленне часціц золата.
1.Сістэма папярэдняй апрацоўкі сыравіны і драбнення
Руда транспартуецца ў бункер сыравіны і раўнамерна падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка DLZGC1250 (250~300 т/г). Щековая драбнілку DLEV106 завяршае першаснае драбненне (памер падачы ≤400 мм, памер разгрузкі ≤75 мм), а конусная драбнілку DLDS430 супрацоўнічае з двухслаёвым вібрацыйным грохотам 2YK3070 для другаснага драбнення з замкнёным цыклам, ачысткі руды да ≤20 мм і аддзялення кваліфікаваных матэрыялаў ад зваротных матэрыялаў для паляпшэння наступнага эфектыўнасць драбнення. Для выдалення глінянай абалонкі і прадухілення закаркавання абсталявання дадаецца экран для мыцця.
2.Драбненне і сістэма класіфікацыі
Кваліфікаваная руда памерам -20 мм адпраўляецца ў шаравую млын з мокрай рашоткай MQY3660 (160 кВт) і здрабняецца да -200 меш, што складае больш за 85%, каб рэалізаваць поўную дысацыяцыю часціц золата. Спіральны класіфікатар DLLXS2011 (37 кВт) утварае замкнёны цыкл з шаравой млыной, кантралюе канцэнтрацыю цэлюлозы на ўзроўні 35%-40%, аддзяляе кваліфікаваную цэлюлозу ад некваліфікаваных буйных часціц і вяртае грубыя часціцы ў млын для паўторнага памолу.
3. Класіфікацыя і гравітацыйная здабыча золата
Класіфікаваная цэлюлоза перапампоўваецца ў гідрацыклон FX-250 (эфектыўнасць класіфікацыі >90%) для стратыфікацыі па шчыльнасці для атрымання цэлюлозы высокага канцэнтрату золата. Спіральны сепаратар аддзяляе буйныя часціцы золата (0,1-3 мм) па розніцы мінеральнай шчыльнасці, павышаючы марку канцэнтрату да 5-20 г/т. Для ачысткі выкарыстоўваецца вібрацыйны стол 6-SX1800, і высакаякасны канцэнтрат (20-50 г/т) атрымліваецца за кошт сумеснага дзеяння зваротна-паступальнага руху паверхні пласта і папярочнага патоку вады з каэфіцыентам аднаўлення золата больш за 85%.
4.Апрацоўка канцэнтрату і плаўка
Высакаякасны канцэнтрат выплаўляецца ў 1,5-3-тоннай індукцыйнай плавільнай печы сярэдняй частаты пры тэмпературы 1200-1300 ℃ для выдалення прымешак, такіх як сера і жалеза, утвараючы металічны раствор з утрыманнем золата больш за 90% (цыкл плаўлення каля 4-6 гадзін). Раствор металу заліваецца ў графітавыя формы праз жолаб для астуджэння і фармавання для атрымання залатых зліткаў (спецыфікацыі 100-500 г) з рэгулярнай праверкай на адпаведнасць чысціні.
5. Дапаможная сістэма (дадатковае вылугаванне цыянаваннем)
Для нізкагатунковай акісленай руды можна дадаць сістэму дэсарбцыйнага электролізу (гарачы раствор NaOH + цыянід натрыю) для вылугавання цыянаваннем з хуткасцю дэсорбцыі больш за 98%. Электралітычны залаты шлам плавіцца пасля марынавання для далейшага паляпшэння здабывання золата.
Інтэлектуальнае кіраванне і электрычная сістэма
Вытворчая лінія абсталявана інтэлектуальнай сістэмай кіравання поўным працэсам з усталяванай магутнасцю 1374 кВт, а трансфарматар магутнасцю 1600 кВА рэкамендуецца для апорнай канструкцыі, рэалізацыі аўтаматычнай працы, маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу і інтэлектуальнай апрацоўкі няспраўнасцяў усяго вытворчага працэсу.
1. Электрычная аптымізацыя канструкцыі
Разумная канфігурацыя размеркавальных шаф нізкага напружання, шаф плыўнага пуску і шаф кампенсацыі рэактыўнай магутнасці; ключавыя кампаненты падбіраюцца з адпаведна павялічанай адзнакай, каб забяспечыць стабільны запуск абсталявання пад нагрузку. Інтэлектуальная гібрыдная кампенсацыя нізкага напружання забяспечвае каэфіцыент магутнасці больш за 0,97, дасягаючы значнай эканоміі энергіі і зніжэння спажывання. Вібрацыйны сілкавальнік прымае кіраванне адным прывадам-два, а пераўтваральнік частоты выбіраецца з двума ступенямі вышэй, чым агульная магутнасць двух рухавікоў.
2. Сістэма кіравання DCS
Заснаваная на пратаколе PROFINET, сістэма злучае галоўны кантролер і падстанцыі на месцы, рэалізуючы ручной/аўтаматычны запуск і прыпынак абсталявання, запуск і прыпынак вытворчай лініі адной клавішай, збор дадзеных працэсу ў рэжыме рэальнага часу (памер часціц, канцэнтрацыя і г.д.) і дапаможныя функцыі, такія як дыягностыка няспраўнасцяў, аналіз і ранняе папярэджанне.
3.Інтэлектуальнае абнаўленне AI
У спалучэнні з тэхналогіяй штучнага інтэлекту і маніторынгам камеры сістэма можа аналізаваць паступаючыя матэрыялы ў рэжыме рэальнага часу, каб рэгуляваць хуткасць і прадухіляць блакаванне матэрыялаў і перагрузку абсталявання; ён можа ідэнтыфікаваць адхіленне рамяня і разрыў без дадатковых датчыкаў, а таксама выдаваць раннія папярэджанні для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
4. Інтэлектуальнае падключэнне вытворчай лініі
Рэалізаваць запуск зваротнага матэрыяльнага патоку і прыпынак прамога патоку матэрыялу, каб пазбегнуць уздзеяння на сетку і назапашвання матэрыялу; усталяваць час адкладзенага запуску і прыпынку ў адпаведнасці з патрэбамі разгрузкі матэрыялаў абсталявання; у выпадку выхаду з ладу абсталявання, вышэйшае абсталяванне падачы неадкладна адключаецца, а параметры няспраўнасці за 5 хвілін да адключэння аўтаматычна запісваюцца для наступнага аналізу.
5. Сістэма маніторынгу шахт
Абсталяваны прамысловым інтэлектуальным вялікім экранам (у адпаведнасці з эрганомікай чалавека) і сістэмай відэаманіторынгу з поўным ахопам, уключаючы камеры высокай выразнасці, сетку перадачы з аптычнага валакна і цэнтр маніторынгу. Сістэма рэалізуе 7×24 гадзінны маніторынг ключавых вытворчых пазіцый у рэжыме рэальнага часу і падтрымлівае шматсігнальны ўвод і адлюстраванне злучэння з такімі функцыямі, як гукавая і светлавая сігналізацыя, адлюстраванне аналагавых параметраў і запыт гістарычнай крывой.
Функцыі аховы навакольнага асяроддзя і энергазберажэння
Вытворчая лінія прытрымліваецца канцэпцыі праектавання аховы навакольнага асяроддзя, і ўсе звёны адпавядаюць прамысловым стандартам аховы навакольнага асяроддзя, рэалізуючы энергазберажэнне і скарачэнне спажывання за кошт тэхналагічнай аптымізацыі:
1.Хвасты сухога разраду
Хвасты абязводжваюць з дапамогай згушчальніка (канцэнтрацыя 40%-45%) і фільтр-прэса, утрыманне вады ў хвастах складае ≤30%, а сухія хвасты складаюць у хвостохранилище; каэфіцыент перапрацоўкі водных рэсурсаў складае больш за 85%, што значна зніжае спажыванне вады.
2.Аптымізацыя энергазберажэння
Шаравая млын абсталявана рэгуляваннем хуткасці пераўтварэння частоты, што зніжае спажыванне энергіі на 15%; канструкцыя ключавога абсталявання з замкнёным цыклам зніжае страты энергіі, выкліканыя празмернай апрацоўкай; шафа кампенсацыі рэактыўнай магутнасці аптымізуе перадачу электраэнергіі і памяншае страты энергіі ў лініях перадачы.
3.Зялёная вытворчасць
Няма празмернага драбнення ў працэсе драбнення, памяншаючы колькасць хвастоў; дадатковая сістэма ачысткі цыянідам выкарыстоўвае стандартызаваную працу, каб пазбегнуць забруджвання навакольнага асяроддзя; увесь вытворчы працэс з'яўляецца пыленепроницаемым і шумапрыглушальным, што адпавядае патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя шахтнай вытворчасці.
Асноўныя моманты аптымізацыі працэсаў
1. Узмоцненая папярэдняя апрацоўка: дададзены прамываючы экран для выдалення глінянай абалонкі, павышэння хуткасці ўздзеяння часціц золата і пазбягання закаркавання сістэмы драбнення.
2. Эфектыўная сувязь абсталявання: замкнёны цыкл шаравога млына і спіральнага класіфікатара, памяншаючы празмернае памол; паслядоўнае злучэнне гідрацыклона і вібрацыйнага стала для рэалізацыі градуяванай экстракцыі золата чарнавой ачысткі і павышэння якасці канцэнтрату.
3.Гнуткая адаптацыя: для нізкагатунковай акісленай руды можна дадаць метад вымывання вугляроду CIL з каэфіцыентам аднаўлення золата больш за 92%; тонкасць памолу і сістэму флотационных рэагентаў можна рэгуляваць у адпаведнасці з дадзенымі аналізу руды, каб збалансаваць эканомію і эфектыўнасць вытворчасці.
4. Стабільная праца: усё асноўнае абсталяванне выраблена з матэрыялаў з высокай зносаўстойлівасцю (напрыклад, зносаўстойлівай падкладкі з высокага ўтрымання марганца для щековай драбнілкі), з доўгім тэрмінам службы і нізкім узроўнем абслугоўвання.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер