Індывідуальная лінія драбнення і ўзбагачэння кварцавай жалезнай руды

Распрацаваная ў адпаведнасці з рознымі ўласцівасцямі сырой руды (напрыклад, магнетыт, гематыт, ліманіт) і канкрэтнымі мэтамі вытворчасці, наша вытворчая лінія па вытворчасці кварцавага жалезнага каменя аб'ядноўвае драбненне, драбненне, сепарацыю і апрацоўку хвастоў у бясшвоўную аптымізаваную сістэму. У адрозненне ад стандартных гатовых рашэнняў, мы пачынаем з дэталёвага аналізу памеру часціц вашай сырой руды, утрымання жалеза і складу прымешак, а затым адаптуем кожны кампанент для максімальнай эфектыўнасці, скарачэння адходаў і дасягнення мэтавага ўзроўню жалезнага канцэнтрату (60%-68% або вышэй, у залежнасці ад патрабаванняў).

Асноўныя перавагі схемы (каштоўнасць наладкі)

•  Магчымасць наладкі : мы адаптуем кожную дэталь - ад матэрыялу абсталявання да макета сайта. Напрыклад: дадайце машыну для мыцця колаў пяском (XSD 2610), калі сыравіна мае высокае ўтрыманне бруду; распрацуйце "3D вертыкальны макет", каб зэканоміць месца для вузкіх сайтаў.

•  Ахоп поўнага спектру абсталявання : Забяспечце комплексную закупку ўсяго асноўнага абсталявання (драбнілку, пескогенератор, грохот, канвеер) + дапаможных прылад (пылаадаляльнік, падача), пазбягаючы рызык каардынацыі некалькіх пастаўшчыкоў.

•  Гарантыя рашэння "пад ключ" : Прапанова комплекснага абслугоўвання - ад даследавання попыту, 3D-праектавання, вытворчасці абсталявання, устаноўкі на месцы да навучання персаналу. Няма неабходнасці кліентам апрацоўваць прамежкавыя звёны.

•  Ёмістасць і аптымізацыя выдаткаў : зарэзервуйце 10% рэзервавання магутнасці (фактычная прадукцыйнасць 105-110 TPH), каб пазбегнуць пікавых вузкіх месцаў; аптымізаваць супастаўленне абсталявання для зніжэння спажывання энергіі на 8-12% у параўнанні са звычайнымі лініямі.

•  Інтэлектуальнае кіраванне : Абсталявана сістэмай кіравання PLC (пуск/стоп адной клавішай, сігналізацыя аб няспраўнасці, маніторынг ёмістасці ў рэжыме рэальнага часу); дадатковая функцыя дыстанцыйнага кіравання (прагляд вытворчых дадзеных праз мабільны / ПК).

Працэс укаранення і пасляпродажнага абслугоўвання (гарантыя дастаўкі)

1. Пацвярджэнне схемы : прадастаўленне 3D-макету і спісу абсталявання; падпісаць кантракт пасля пацверджання заказчыка з выразным вытворчым цыклам (звычайна 30-45 дзён).

2. Вытворчасць і інспекцыя : запрашайце кліентаў праверыць ключавыя дэталі (напрыклад, шпіндзель драбнілкі, крыльчатку пяску) падчас вытворчасці; правесці тэст без нагрузкі перад пастаўкай.

3. Ўстаноўка на месцы : адпраўце прафесійную групу для ўстаноўкі на месцы і ўводу ў эксплуатацыю; завяршыць зборку лініі на працягу 15-20 дзён для забеспячэння кваліфікаванай сумеснай працы.

4. Навучанне і гарантыя : Забяспечце навучанне аператараў (эксплуатацыя абсталявання, штодзённае абслугоўванне); 1 год гарантыі на асноўнае абсталяванне; пастаўка зношваемых дэталяў на працягу ўсяго жыцця і тэхнічная падтрымка.

Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.