Распрацаваная Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd., 200 TPH Gold Ore CIP (Carbon In Pulp) Processing Line - гэта прафесійнае і індывідуальнае рашэнне для здабычы золата, аптымізаванае для цвёрдай залатой руды, асабліва нізкагатунковай акісленай залатой руды. Узяўшы за аснову працэс CIP вугляроду ў цэлюлозе, лінія аб'ядноўвае тэхналогіі драбнення, драбнення, класіфікацыі, цыянідавання, адсорбцыі і плаўлення золата з праектнай магутнасцю перапрацоўкі 200 тон у гадзіну. Ён дасягае эфектыўнай дысацыяцыі, вышчалачвання і аднаўлення часціц золата з каэфіцыентам аднаўлення золата больш за 92%, і можа вырабляць залатыя зліткі высокай чысціні з утрыманнем золата больш за 90%. Лінія адрозніваецца інтэлектуальнай аўтаматызацыяй, аховай навакольнага асяроддзя, энергазберажэннем і стабільнай працай, і з'яўляецца надзейным выбарам для буйнамаштабных праектаў па здабычы і перапрацоўцы золата з рознымі ўласцівасцямі руды.
1. Агляд тэхналагічнай лініі CIP
200 TPH Gold Ore Processing Line CIP створана з замкнёнай і шматступеннай тэхналагічнай сістэмай, якая ідэальна спалучае традыцыйнае папярэдняе ўзбагачэнне гравітацыйнага падзелу з перадавой тэхналогіяй экстракцыі золата CIP вугляродам у цэлюлозе, што робіць яе прыдатнай для перапрацоўкі розных залатых руд, такіх як масіўная залатая руда высокага ўзроўню і акісленая залатая руда нізкага ўзроўню. Агульная ўстаноўленая магутнасць лініі складае 1374 кВт, яна абсталявана стандартным трансфарматарам магутнасцю 1600 кВА і глыбока інтэгруе прамысловую аўтаматызацыю і тэхналогію інтэлектуальнага кіравання AI для рэалізацыі інтэлектуальнай працы ўсяго працэсу і маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу. Забяспечваючы высокую каэфіцыент здабывання золата, лінія прытрымліваецца канцэпцыі экалагічна чыстай вытворчасці, выкарыстоўвае шэраг тэхналогій аховы навакольнага асяроддзя і энергазберагальных тэхналогій, адпавядае нацыянальным стандартам выкідаў у ахову навакольнага асяроддзя, рэалізуючы збалансаванае развіццё эфектыўнасці вытворчасці, эканамічныя выгады і перавагі аховы навакольнага асяроддзя.
2. Асноўны працэс здабычы золата CIP
Працэс лініі распрацаваны навукова з дакладным падзелам працы ў кожным звяне, а абсталяванне цесна звязана, каб сфармаваць поўную вытворчую ланцужок, забяспечваючы поўнае ўздзеянне, эфектыўнае вышчалачванне і высокаэфектыўнае аднаўленне часціц золата. Асноўны працэс падзелены на чатыры асноўныя этапы: папярэдняя апрацоўка сыравіны, драбненне і класіфікацыя, здабыча золата CIP з вугляроду ў цэлюлозе і выплаўленне канцэнтрату.
2.1 Сістэма папярэдняй апрацоўкі і драбнення сыравіны
Гэтая сістэма абсталявана вібрацыйным сілкавальнікам DLZGC1250, щековай драбнілкай DLEV106, конуснай драбнілкай DLDS430 і двухпавярховым вібрагрохотам 2YK3070, утвараючы замкнёны цыкл драбнення. Фідэр кантралюе хуткасць падачы 250 ~ 300 т / г, каб пазбегнуць перагрузкі абсталявання; щековая драбнілку здрабняе руду з памерам падачы ад ≤400 мм да ≤75 мм для першаснага драбнення (зносаўстойлівы ўкладыш выраблены з сталі з высокім утрыманнем марганца для працяглага тэрміну службы); конусная драбнілку ачышчае руду да ≤20 мм у супрацоўніцтве з вібрасітам, памяншаючы празмернае драбненне і паляпшаючы наступную эфектыўнасць драбнення. Для выдалення глінянага налёту на паверхні руды дадаецца спецыяльны прамывальны экран, пазбягаючы закаркавання сістэмы драбнення і паляпшаючы хуткасць уздзеяння часціц золата. Кваліфікаваная руда з памерам часціц -20 мм адпраўляецца ў буферны бункер, а некваліфікаваная руда з памерам часціц >20 мм вяртаецца ў конусную драбнілку для паўторнага драбнення.
2.2 Драбненне і класіфікацыя замкнёнай сістэмы
Сістэма складаецца з шаравога млына з вільготнай кратамі MQY3660 (160 кВт) і спіральнага класіфікатара DLLXS2011 (37 кВт), утвараючы высокаэфектыўную сістэму драбнення і класіфікацыі з замкнёным цыклам. Руда -20 мм адпраўляецца ў шаравой млын і здрабняецца да тонкасці -200 меш, што складае больш за 85%, забяспечваючы поўную дысацыяцыю часціц золата ад жыльных мінералаў. Спіральны класіфікатар дакладна кантралюе канцэнтрацыю цэлюлозы на ўзроўні 35%-40%, аддзяляе кваліфікаваную цэлюлозу (-200 меш) ад некваліфікаваных буйных часціц і вяртае буйныя часціцы ў шаравую млын для паўторнага памолу, што эфектыўна дазваляе пазбегнуць марнавання энергіі, выкліканага празмерным памолам, і павышае агульную эфектыўнасць памолу.
2.3 Сістэма экстракцыі золата без вугляроду ў цэлюлозе
Як асноўнае звяно ўсёй лінейкі, гэтая сістэма спецыяльна распрацавана для эфектыўнага здабывання золата з нізкагатунковай акісленай залатой руды, а ключавое абсталяванне ўключае ў сябе гідрацыклон FX-250, рэзервуар для вылугавання цыянавання, адсарбцыйную вежу з актываваным вуглём, сістэму дэсорбцыі і электролізу і г. д. Канкрэтны працэс выглядае наступным чынам:
Класіфікацыя цэлюлозы: здробненая цэлюлоза адпраўляецца ў гідрацыклон FX-250 для класіфікацыі па шчыльнасці з эфектыўнасцю класіфікацыі больш за 90%, а цэлюлоза высокай шчыльнасці адпраўляецца ў рэзервуар для вылугавання цыянідавання для наступнай апрацоўкі;
Вылугаванне цыянаваннем: цэлюлоза даводзіцца да аптымальнага значэння pH, і для поўнага вымывання дадаецца раствор цыяніду натрыю, так што золата ў цэлюлозе раствараецца з адукацыяй цыяніднага комплексу золата;
Адсорбцыя актываваным вуглём: вышчалачаная цэлюлоза паступае ў адсарбцыйную вежу з актываваным вуглём, і цыянідны комплекс золата ў цэлюлозе адсарбуецца актываваным вуглём, каб рэалізаваць аддзяленне золата ад цэлюлозы;
Дэсорбцыя і электроліз: насычаны золатам актываваны вугаль накіроўваецца ў сістэму дэсорбцыі і электролізу (прыняцце гарачага раствора NaOH + цыяніду натрыю) з хуткасцю дэсорбцыі больш за 98%. Залаты шлам, атрыманы пры электролізе, пратручваецца для выдалення прымешак, закладваючы трывалую аснову для наступнай плаўкі.
2.4 Выплаўленне канцэнтрату і фармаванне залатых зліткаў
Вычышчаны залаты шлам і буйны залаты канцэнтрат, атрыманы шляхам гравітацыйнага падзелу папярэдняга ўзбагачэння, накіроўваюцца ў 1,5-3-тонную сярэднечашчынную індукцыйную плавільную печ для высокатэмпературнай плаўкі. Тэмпература плаўлення кантралюецца на ўзроўні 1200-1300 ℃ для поўнага выдалення такіх прымешак, як сера і жалеза ў канцэнтраце, утвараючы металічны раствор з утрыманнем золата больш за 90%. Расплаўлены метал заліваецца ў графітавыя формы праз жолаб для натуральнага астуджэння і фармавання, вырабляючы стандартныя залатыя зліткі са спецыфікацыяй 100-500 г. Поўны цыкл плаўкі складае каля 4-6 гадзін, і залатыя зліткі можна рэгулярна адпраўляць на праверку якасці, каб пераканацца, што чысціня золата адпавядае нацыянальным стандартам.
3. Ахова навакольнага асяроддзя і аптымізацыя энергазберажэння
Лінія прытрымліваецца канцэпцыі экалагічнага развіцця і выкарыстоўвае шэраг мэтанакіраваных тэхналогій аховы навакольнага асяроддзя і энергазберажэння для характарыстык апрацоўкі залатых руд CIP (напрыклад, выкарыстанне цыяніду і скід хвастоў), рэалізуючы эфектыўнае выкарыстанне рэсурсаў і захаванне экалагічных патрабаванняў.
3.1 Сухі скід хвастоў і высокаэфектыўная рэцыркуляцыя вады
Хвасты пасля вылугавання і адсорбцыі па чарзе апрацоўваюцца згушчальнікам і фільтр-прэсам, і ўтрыманне вільгаці ў апрацаваных хвастах зніжаецца да ≤30%, якія затым складваюцца ў сухім выглядзе ў рэзервуары для хвастоў, пазбягаючы забруджвання навакольнага асяроддзя, выкліканага скідам вільготных хвастоў. Вада, якая аддзяляецца ў працэсе ачысткі хвастоў, перапрацоўваецца на драбненне, вылугаванне і іншыя звёны вытворчай лініі, з узроўнем перапрацоўкі водных рэсурсаў больш за 85%, што значна зніжае спажыванне прэснай вады і эканомію вытворчых выдаткаў.
3.2 Кантроль і апрацоўка забруджвання цыянідамі
Спецыяльная ўстаноўка ачысткі цыянідам сканфігуравана для працэсу CIP, каб рэалізаваць бясшкодную ачыстку сцёкавых вод, якія змяшчаюць цыяніды, і рэшткаў адходаў. Сцёкавыя вады, якія змяшчаюць цыяніды, ачышчаюцца метадам хімічнага акіслення для зніжэння ўтрымання цыянідаў да нацыянальнага стандарту выкідаў, і ачышчаныя сцёкавыя вады могуць быць перапрацаваны; рэшткі адходаў, якія змяшчаюць цыянід, зацвярдзеюць і стабілізуюцца перад транспарціроўкай у прызначаны для захоўвання хвастохвароб, пазбягаючы ўцечкі цыяніду і забяспечваючы экалагічную бяспеку.
3.3 Энергазберагальнае абсталяванне і аптымізацыя працэсаў
Шаравая млын MQY3660 абсталявана тэхналогіяй рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты, якая можа рэгуляваць хуткасць кручэння ў адпаведнасці з фактычнай вытворчай нагрузкай, зніжаючы спажыванне энергіі на 15% у параўнанні з традыцыйнай шаравой млыной з фіксаванай хуткасцю;
Усё асноўнае абсталяванне мае замкнёны цыкл і канструкцыю паслядоўнага злучэння, памяншаючы страты энергіі, выкліканыя перапыненнем працэсу, і паляпшаючы агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі вытворчай лініі;
Электрычная сістэма выкарыстоўвае тэхналогію інтэлектуальнай гібрыднай кампенсацыі нізкага напружання з кампенсацыяй каэфіцыента магутнасці да больш чым 0,97, што эфектыўна зніжае страты магутнасці ў электрасетцы і эканоміць выдаткі на электраэнергію.
4. Інтэлектуальная сістэма кіравання аўтаматызацыяй
Лінія абсталявана наборам перадавых інтэлектуальных аўтаматызаваных сістэм кіравання, якія аб'ядноўваюць сістэму кіравання DCS, модуль інтэлектуальнага аналізу AI, прамысловы разумны экран і сістэму відэаманіторынгу, рэалізуюць інтэлектуальную працу ўсяго працэсу, маніторынг параметраў у рэжыме рэальнага часу, ранняе папярэджанне аб няспраўнасцях і кіраванне бяспекай вытворчай лініі, а таксама значна павышаюць эфектыўнасць вытворчасці і стабільнасць працы абсталявання.
4.1 Канфігурацыя навуковай электрычнай сістэмы
Электрычная сістэма распрацавана з размеркавальнымі шафамі нізкага напружання, шафамі плыўнага пуску і шафамі кампенсацыі рэактыўнай магутнасці. Асноўныя электрычныя кампаненты выбраны з адпаведна пашыранымі спецыфікацыямі (напрыклад, плавны пускальнік щековай драбнілкі і конуснай драбнілкі на два гатункі большы), каб забяспечыць стабільны запуск абсталявання з нагрузкай. Вібрацыйны сілкавальнік з падвойнымі рухавікамі прымае кіраванне адным прывадам-два, а пераўтваральнік частоты на дзве ступені перавышае агульную магутнасць двух рухавікоў. Усе спасылкі зарэзерваваны запаснымі схемамі для забеспячэння бесперапыннасці вытворчасці ў выпадку збою схемы.
4.2 DCS + AI Intelligent Core Control
Сістэма кіравання DCS рэалізуе ў рэжыме рэальнага часу маніторынг асноўных вытворчых параметраў (памер часціц руды, канцэнтрацыя цэлюлозы, час вылугавання, эфектыўнасць адсорбцыі актываваным вуглём, загрузка абсталявання і інш.), а таксама падтрымлівае запуск і прыпынак абсталявання ў адзін клік і аўтаматычнае кіраванне працэсам па замкнёным контуры, рэалізуючы беспілотную працу ключавых звёнаў;
Модуль інтэлектуальнага аналізу AI можа аналізаваць паступаючы матэрыял з дапамогай камер на месцы, рэгуляваць хуткасць падачы ў рэжыме рэальнага часу, каб пазбегнуць блакіроўкі і перагрузкі абсталявання; ён можа ідэнтыфікаваць адхіленне рамяня і разрыў без усталёўкі дадатковых датчыкаў, а таксама выдаваць ранняе папярэджанне і своечасовае падказку, паляпшаючы гнуткасць і здольнасць супраць перашкод вытворчай лініі.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер