З'яўляючыся прафесійным вытворцам горназдабыўнога абсталявання, Zhongyu Dingli самастойна даследуе і распрацоўвае высокаэфектыўны завод па апрацоўцы залатых руд CIP, які аб'ядноўвае драбненне, драбненне, вымыванне цыянідам, адсорбцыю вугляроду, дэсорбцыйны электроліз і выплаўленне золата ў адно цэлае. Ужываючы перадавую тэхналогію CIP (вуглярод у цэлюлозе), завод прызначаны для эфектыўнай, энергазберагальнай і экалагічна чыстай здабычы золата з залатой руды са стабільнай прадукцыйнасцю, высокай хуткасцю аднаўлення і высокай адаптыўнасцю, забяспечваючы надзейныя комплексныя рашэнні для глабальных золатаздабывальных прадпрыемстваў.
Агляд прадукту
Высокаэфектыўны завод па апрацоўцы залатых рудаў CIP з'яўляецца асноўным абсталяваннем для здабычы золата, якое адмаўляецца ад традыцыйнага складанага працэсу падзелу цвёрдага і вадкага стану і выкарыстоўвае працэс цыяніднай вугляроднай цэлюлозы без фільтрацыі, які выкарыстоўвае актываваны вугаль для непасрэднай адсорбцыі і аднаўлення золата з цыяніднай цэлюлозы. Ён падыходзіць для розных залатых руд, у тым ліку для флотационного залатога канцэнтрату, адходаў аб'яднання і гравітацыйнага аддзялення, а таксама гліністых акісленых залатых руд, і можа задаволіць патрэбы ў перапрацоўцы розных маштабаў ад малога да вялікага, з сутачнай магутнасцю перапрацоўкі 50-1000 т, якая можа наладжвацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
З міжнароднай сертыфікацыяй сістэмы менеджменту якасці ISO9001 і выдатнай якасцю прадукцыі, прызнанай прамысловасцю, CIP-апрацоўчы завод Zhongyu Dingli шырока выкарыстоўваецца ў праектах па здабычы золата ў краіне і за мяжой, дапамагаючы кліентам знізіць інвестыцыйныя выдаткі і палепшыць эканамічныя выгады, адначасова забяспечваючы эфектыўную здабычу золата.
Асноўны прынцып працы
На заводзе выкарыстоўваецца спелы працэс здабычы золата CIP, які ў асноўным уключае 5 ключавых звёнаў, утвараючы працу ў замкнёным цыкле для забеспячэння высокай эфектыўнасці і нізкіх страт пры здабычы золата:
1. Папярэдняя апрацоўка руды: неапрацаваная залатая руда здрабняецца і здрабняецца ў цэлюлозу з тонкасцю -200 меш, што складае 60%-95% праз щековую драбнілку, конусную драбнілку і шаравую млын, гарантуючы, што часціцы золата цалкам дысацыяваныя і могуць цалкам кантактаваць з растворам цыяніду ў наступным звяне вылугавання. Перад адсорбцыяй цэлюлозу апрацоўваюць для выдалення такіх прымешак, як драўняная стружка, каб пазбегнуць блакіроўкі сіта для аддзялення вугляроду і зніжэння эфектыўнасці адсорбцыі золата.
2. Цыяніднае вылугаванне: папярэдне апрацаваная цэлюлоза адпраўляецца ў рэзервуар для вылугавання, а раствор цыяніду дадаецца ў шчолачных умовах для рэакцыі з золатам у рудзе з адукацыяй цыяніднага комплексу золата, які ажыццяўляе пераўтварэнне цвёрдага золата ў растваральнае золата, закладваючы аснову для наступнай адсорбцыі. Працэс вылугаванне ажыццяўляецца ў шэрагу ёмістасцяў для мяшання з часам знаходжання 6-24 гадзін у залежнасці ад тыпу руды.
3. Адсорбцыя актываваным вуглём: актываваны вугаль са шкарлупіны какосавага арэха з высокай сітаватасцю і зносаўстойлівасцю дадаецца ў цэлюлозу для вылугавання. Праз 5-8 стадый серыйнай супрацьточнай адсорбцыі актываваны вугаль цалкам адсарбуе цыянідны комплекс золата ў цэлюлозе з адукацыяй насычанага золатам вугляроду, і хуткасць адсорбцыі можа дасягаць больш за 99%. Пасля адсорбцыі актываваны вугаль і цэлюлоза аддзяляюцца з дапамогай сіта для падзелу вугляроду.
4. Дэсорбцыя і электраліз: насычаны золатам вуглярод накіроўваецца ў высокаэфектыўны электралізны апарат хуткай дэсорбцыі з нізкім спажываннем, і ва ўмовах высокай тэмпературы (да 150 ℃) і высокага ціску (да 0,5 МПа) золата дэсарбуецца з актываванага вугалю і падвяргаецца электралізу з адукацыяй залатога шламу. Сістэма выкарыстоўвае аўтаматычны кантроль тэмпературы і ўзроўню вадкасці з патройнымі мерамі бяспекі, якія забяспечваюць бяспечную і эфектыўную працу, а хуткасць дэсорбцыі можа дасягаць больш за 96%.
5. Выплаўленне золата: атрыманы залаты шлам пратручваецца для выдалення прымешак, а затым выплаўляецца ў індукцыйнай печы для атрымання залатых зліткаў чысцінёй больш за 99,5 %, якія можна непасрэдна рафінаваць або гандляваць. Дэсарбаваны вуглярод можа быць рэгенераваны і паўторна выкарыстаны, а адсарбцыйная здольнасць можа дасягаць больш за 90% ад адсарбцыйнай здольнасці новага вугляроду, што зніжае выдаткі на сыравіну.
Выдатныя перавагі
1. Высокая эфектыўнасць і высокая хуткасць аднаўлення
Ужыты супрацьточны працэс адсорбцыі і высокаэфектыўная сістэма дэсарбцыйнага электролізу, што значна скарачае вытворчы цыкл. Час дэсарбцыйнага электролізу складае ўсяго 12 гадзін, што на 50%-75% карацей, чым у звычайных сістэмах, а каэфіцыент аднаўлення золата можа дасягаць 90%-95% і больш, нават для залатой руды з нізкім утрыманнем (1-3 г/тону), гэта можа дасягнуць эфектыўнай здабычы золата. Уся сістэма працуе бесперапынна, са стабільнай прадукцыйнасцю і без перапынкаў, што эфектыўна павышае эфектыўнасць вытворчасці канцэнтратара.
2. Энергазберажэнне і нізкае спажыванне
Сістэма мае інтэграваную канструкцыю, якая адмяняе дарагое абсталяванне для падзелу цвёрдых і вадкіх рэчываў, эканоміць 30%-50% інвестыцыйных выдаткаў і 8%-35% вытворчых выдаткаў у параўнанні са звычайнымі працэсамі. Сістэма дэсарбцыйнага электролізу не мае патрэбы ў цеплаабмене, а агульная энергаспажыванне складае толькі 1/2-1/4 ад спажыванай энергіі ў звычайных сістэмах. Пры гэтым у десорбционный раствор не дадаецца гідрыд натрыю, што зніжае кошт рэагентаў і забруджванне навакольнага асяроддзя.
3. Інтэлектуальная і стабільная праца
Увесь завод абсталяваны інтэлектуальнай аўтаматычнай сістэмай кіравання, якая можа ў рэжыме рэальнага часу кантраляваць і рэгуляваць ключавыя параметры, такія як расход цэлюлозы, тэмпература вылугавання, час адсорбцыі і ціск дэсорбцыі, рэалізуючы беспілотную працу і зніжаючы інтэнсіўнасць ручной працы. Асноўнае абсталяванне выраблена з высакаякасных каразійна-стойкіх і зносастойкіх матэрыялаў з доўгім тэрмінам службы і нізкай частатой адмоваў.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер