Кампанія Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. - гэта высокаэфектыўнае інтэграванае рашэнне для экстракцыі золата CIP, прызначанае для буйнамаштабнай здабычы золата з цвёрдых парод, асабліва нізкагатунковай акісленай залатой руды. З праектнай магутнасцю 300 тон у гадзіну ён бярэ ў якасці асновы аптымізаваную тэхналогію CIP і аб'ядноўвае драбненне з замкнёным цыклам, высокаэфектыўнае драбненне, вылугаванне цыянаваннем і прэцызійную плаўку. Ён дасягае каэфіцыента здабывання золата больш за 92% для акісленай руды з нізкім утрыманнем, вырабляе 100-500 г стандартных залатых зліткаў з чысцінёй больш за 90%, мае інтэлектуальную аўтаматызацыю, стабільную працу з высокай прадукцыйнасцю, экалагічную энергазберажэнне і адпаведнасць экалагічнаму патрабаванню, што з'яўляецца ідэальным выбарам для буйных золатаздабывальных прадпрыемстваў.
Асноўны паток апрацоўкі CIP
1.Драбленне і папярэдняя апрацоўка: абсталяваны трохступенчатай сістэмай драбнення з замкнёным цыклам, інтэлектуальны фідэр кантралюе падачу з хуткасцю 350~400 т/г, здрабняючы руду ад ≤450 мм да ≤20 мм крок за крокам. Інтэграваны модуль прамывання выдаляе глінянае пакрыццё, павялічваючы ўзровень уздзеяння часціц золата больш чым на 25%, пры гэтым некваліфікаваная руда перапрацоўваецца для паўторнага драбнення.
2.Драбненне і класіфікацыя: шаравая млын з мокрай рашоткай буйных спецыфікацый і спіральны класіфікатар утвараюць замкнёны цыкл, здрабняючы руду да -200 меш (≥85%) і кантралюючы канцэнтрацыю цэлюлозы на ўзроўні 35%-40%, каб рэалізаваць поўную дысацыяцыю часціц золата ад жыльнай пароды, з грубай цэлюлозай, якая вяртаецца для паўторнага памолу.
3.CIP Вылугаванне і адсорбцыя: шматгрупавыя рэзервуары для вылугавання і адсарбцыйныя вежы працуюць паралельна. Класіфікаваная цэлюлоза цыяніруецца з адукацыяй цыянідных комплексаў золата, якія захопліваюцца актываваным вуглём. Насычаны золатам вуглярод накіроўваецца ў сістэму дэсарбцыйнага электролізу з хуткасцю дэсорбцыі больш за 98%, а электралітычны залаты шлам марынуецца для ачысткі.
4. Выплаўленне і фармоўка: вычышчаны залаты шлам выплаўляецца пры тэмпературы 1200-1300 ℃ у індукцыйнай печы сярэдняй частаты для выдалення прымешак, а расплаўлены метал адліваецца ў залатыя зліткі па 100-500 г праз графітавыя формы з рэгулярнай праверкай чысціні для забеспячэння якасці.
Інтэлектуальная і стабільная праца з высокай магутнасцю
Аптымізаваная электрычная канфігурацыя: спалучаецца з магутным трансфарматарам, вялікімі прыладамі плавнага пуска для ключавога абсталявання і разумнай кампенсацыяй нізкага напружання (каэфіцыент магутнасці ≥0,97), каб паменшыць страты ў сетцы. Незалежныя запасныя схемы зарэзерваваны для ўсіх ключавых звёнаў, каб пазбегнуць перапынення вытворчасці.
DCS + AI Dual-Core Control: сістэма DCS рэалізуе маніторынг ключавых параметраў у рэжыме рэальнага часу і запускае/спыняе ўсю лінію ў адзін клік; Модуль штучнага інтэлекту выкарыстоўвае машыннае зрок для рэгулявання хуткасці падачы і выяўлення няспраўнасцяў (адхіленне рамяня/разрыву) без дадатковых датчыкаў, выдачы ранніх папярэджанняў у рэжыме рэальнага часу.
Бяспечная і гуманная эксплуатацыя: уключаны запуск супрацьпатоку матэрыялу і прыпынак патоку матэрыялу, каб пазбегнуць уздзеяння на сетку і назапашвання матэрыялу. Іерархічныя паўнамоцтвы кіравання (аўтаматычнае / ручное / тэхнічнае абслугоўванне) і прылады аварыйнага адключэння на месцы забяспечваюць бяспеку вытворчасці пры буйнамаштабнай працы.
Экалагічны і энергазберагальны дызайн
Хвасты і перапрацоўка вады: хвасты апрацоўваюцца з дапамогай загушчальніка + фільтр-прэса высокага ціску (вільготнасць ≤30%) для сухога штабеля, з узроўнем перапрацоўкі водных рэсурсаў больш за 85%, што зніжае спажыванне прэснай вады.
Апрацоўка цыянідных адходаў: спецыяльная бясшкодная ўстаноўка апрацоўкі сцёкавых вод і рэшткаў, якія змяшчаюць цыяніды, адпавядае нацыянальным стандартам выкідаў і пазбаўляе ад рызыкі ўцечкі ў навакольнае асяроддзе.
Энергазберагальныя мадэрнізацыі: абсталяванне для шліфавання стрыжняў абсталявана тэхналогіяй рэгулявання хуткасці пераўтварэння частоты, якая зніжае спажыванне энергіі на 15%. Канструкцыя ўсяго абсталявання з замкнёным цыклам павышае агульную эфектыўнасць выкарыстання энергіі больш чым на 20%.
Універсальнае абслугоўванне EPCO пад ключ
Індывідуальныя рашэнні: прафесійная каманда распрацоўвае індывідуальны працэс і канфігурацыю абсталявання ў адпаведнасці з дадзенымі аналізу руды, умовамі пляцоўкі і вытворчымі патрабаваннямі, ахопліваючы ўвесь працэс ад даследавання праекта да пробнай эксплуатацыі.
Хуткае будаўніцтва завода: усе будаўнічыя звёны ідуць адначасова, што скарачае тэрмін праекта больш чым на 50% у параўнанні з аналагічнымі праектамі і памяншае першапачатковыя інвестыцыі.
Падтрымка на працягу ўсяго жыццёвага цыкла: 22 нацыянальныя сэрвісныя цэнтры забяспечваюць 7×24-гадзінны рэжым пытанняў і адказаў у рэжыме онлайн і рашэнне праблем на месцы на працягу 48 гадзін, уключаючы рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання, навучанне эксплуатацыі, карэкціроўку параметраў працэсу ў рэжыме рэальнага часу, пастаўку запасных частак і тэхнічную мадэрнізацыю.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.