Мы ў Паўднёвай Афрыцы: лінія па вытворчасці золата CIL магутнасцю 1500 тон у дзень працуе ў Інтэрнэце, падтрымліваючы эфектыўнае развіццё мясцовых залатых рэсурсаў

Агляд праекта: спецыяльна для буйных і сярэдніх залатых шахт

Працэс CIL, які выкарыстоўваецца ў гэтым праекце, у цяперашні час з'яўляецца вядучай перадавой тэхналогіяй у сусветным узбагачэнні золата. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі цыяніравання, ключавой асаблівасцю CIL з'яўляецца тое, што вымыванне і адсорбцыя адбываюцца адначасова, ухіляючы неабходнасць складаных прамежкавых этапаў падзелу цвёрдай вадкасці і вадкасці, што прыводзіць да больш кароткага працэсу і меншых страт.

Працэс для праекта Паўднёвай Афрыкі

Драбненне і драбненне

Сырая руда падвяргаецца двухступеністаму аднаконтурнаму драбненню з наступным двухступеністым двухконтурным драбненнем, прычым канчатковы памер памолу кантралюецца, каб гарантаваць, што часціцы дробней за 200 меш складаюць больш за 85%, закладваючы трывалую аснову для наступнага вылугавання.

Вылугаванне і адсорбцыя (асноўны працэс CIL)

Кваліфікаваны шлам паступае ў набор высокаэфектыўных рэзервуараў для вылугавання, куды для вышчалачвання золата дадаецца цыянід натрыю, у той час як актываваны вугаль уводзіцца для адсорбцыі комплексаў цыяніду золата ў супрацьтоку. Вылугаванне і адсорбцыя завяршаюцца адначасова ў адзін этап.

Дэсорбцыя і электроліз

Пасля аддзялення напоўнены золатам вуглярод падаецца ў сістэму дэсорбцыі і электролізу пры высокай тэмпературы пад высокім ціскам. Золата дэсарбуецца, а затым аднаўляецца метадам электравылучэння для атрымання залатога шлама высокай чысціні.

Плаўка і ліццё ў зліткі

Залатая суспензія падвяргаецца кіслотнай прамыванню для выдалення прымешак з наступнай плаўкай пры высокай тэмпературы і ў канчатковым выніку адліваецца ў стандартныя залатыя зліткі з чысцінёй 99,99%.

Перавагі гэтай вытворчай лініі CIL

• Больш высокія паказчыкі аднаўлення, максімальнае выкарыстанне рэсурсаў

Дзякуючы ліквідацыі складаных этапаў падзелу цвёрдай вадкасці і перадачы, якія сустракаюцца ў традыцыйных працэсах, гэты метад значна зніжае страты золата падчас перадачы і падзелу. У рэальнай працы агульная хуткасць аднаўлення на 2–3 працэнтныя пункты вышэй, чым у традыцыйных працэсах. Не варта недаацэньваць гэтыя 2–3 працэнтныя пункты — для працы 1500 тон у дзень гэта азначае значны фінансавы прыбытак на працягу года.

• Модульная планіроўка, эканомія прасторы і энергіі

Група рэзервуараў для вылугавання CIL адрозніваецца кампактнай кальцавой кампаноўкай, якая патрабуе меншай плошчы і скарачае адлегласці для транспарціроўкі матэрыялу. Гэта азначае зніжэнне інвестыцыйных выдаткаў на абсталяванне, а таксама зніжэнне штодзённага спажывання электраэнергіі і рэагентаў. Для праектаў у Афрыцы нізкія эксплуатацыйныя выдаткі маюць вырашальнае значэнне.

• Прызначаны для асяроддзяў з дэфіцытам вады, каэфіцыент рэцыркуляцыі вады перавышае 85%

Паўднёвая Афрыка характарызуецца засушлівымі ўмовамі і нізкай колькасцю ападкаў, што робіць ваду крытычным абмежаваннем. Мы спецыяльна распрацавалі высокаэфектыўную сістэму рэцыркуляцыі вады, якая дасягае каэфіцыента рэцыркуляцыі вады больш за 85%. Гэта значна зніжае спажыванне прэснай вады і эксплуатацыйныя выдаткі, а таксама адпавядае патрабаванням экалагічна чыстай здабычы карысных выкапняў, забяспечваючы эканамічныя і экалагічныя выгады.

Паспяховая праца гэтай вытворчай лініі CIL з магутнасцю 1500 тон у дзень дэманструе, што перадавая, але не занадта складаная тэхналогія ў спалучэнні з лакалізаванай адаптацыяй можа эфектыўна вырашыць даўнія праблемы, з якімі сутыкаюцца мясцовыя залатыя капальні, а менавіта: нізкія паказчыкі здабывання, высокае спажыванне вады і абмежаваныя вытворчыя магутнасці. Можна сказаць, што гэты праект забяспечвае тыражаваную і практычную мадэль мадэрнізацыі залатых шахтаў падобнага маштабу ў рэгіёне.

Пра нас

Zhongyu Dingli Group з'яўляецца пастаўшчыком комплексных рашэнняў для майнинга з больш чым 30-гадовым вопытам работы ў галіны. Кампанія кіруе аб'ектамі, прызначанымі для інтэлектуальнага абсталявання і дапаможнага абсталявання, а таксама праграмнага забеспячэння. Першая фаза інтэлектуальнага абсталявання займае плошчу ў 32 000 квадратных метраў і мае 13 асноўных функцыянальных зон, уключаючы афарбоўку і пескаструйную апрацоўку, рэзку матэрыялаў, апрацоўку стальнога ліста, зборку, аздабленне, зварку, механічную апрацоўку, выпрабаванні, гатовую прадукцыю, дастаўку, тэрмічную апрацоўку і складзіраванне. Гэты вытворчы працэс з замкнёным цыклам забяспечвае спарадкаваную і эфектыўную вытворчасць горнага абсталявання, дасягаючы высокай ступені інтэграцыі паміж буйнамаштабнай вытворчасцю, спецыялізацыяй і аўтаматызацыяй.

Выкарыстоўваючы асноўныя тэхналогіі, такія як 25 патэнтаў на вынаходніцтвы і 104 патэнты на карысную мадэль, кампанія вырабляе высокапрадукцыйнае абсталяванне, уключаючы звышмоцныя малатковыя драбнілкі і гарызантальныя гірацыйныя драбнілкі, у той жа час ажыццяўляючы строгі кантроль якасці на працягу ўсяго працэсу праз свой цэнтр фізічных і хімічных выпрабаванняў. Мы прапануем комплексныя паслугі, пачынаючы ад індывідуальнай пастаўкі машыны і заканчваючы поўным будаўніцтвам завода, з самым хуткім часам апрацоўкі 58 дзён да вытворчасці. Імкнучыся прадастаўляць кліентам поўную падтрымку на працягу ўсяго жыццёвага цыклу, мы з'яўляемся вашым надзейным партнёрам.