Асноўнае кіраўніцтва па абсталяванні для перапрацоўкі металічнай руды Класіфікацыя драбнення Флотацыя Сістэмы гравітацыйнага падзелу

Для рэнтабельнай перапрацоўкі металічных руд неабходна адпаведнае абсталяванне на кожным этапе. Адна неадпаведная машына ў вашай ланцугу можа прывесці да вузкага месца ўсёй аперацыі, з'ядаючы маржу з-за празмернага спажывання энергіі, нізкай хуткасці аднаўлення або незапланаванага прастою. У гэтым кіраўніцтве разглядаюцца асноўныя катэгорыі абсталявання, якія ўваходзяць у склад сучаснага завода па перапрацоўцы металічнай руды, і на што варта звярнуць увагу пры выбары абсталявання для вашага праекта.

Чаму выбар абсталявання вызначае рэнтабельнасць завода

Перш чым разглядаць асобныя машыны, варта разабрацца ў стаўках. У звычайнай металічнай шахце драбненне — драбненне і памол — складае ад 50 да 70 працэнтаў ад агульнага спажывання энергіі. Эфектыўнасць узбагачэння непасрэдна вызначае, колькі каштоўнага металу вы здабываеце з кожнай тоны руды. Розніца ўсяго ў 2-3 працэнтныя пункты ў хуткасці аднаўлення можа ператварыцца ў мільёны долараў гадавога даходу для аперацыі сярэдняга памеру. Выбар абсталявання - гэта не проста закупка; гэта адзінае найбольш паслядоўнае тэхнічнае рашэнне ў праектаванні завода.

Першы этап: шліфаванне - дзе адкрываецца каштоўнасць

Пасля першаснага і другаснага драбнення руда паступае ў контур драбнення. Мэта тут - вызваленне мінералаў: памяншэнне памеру часціц, пакуль каштоўныя мінеральныя збожжа не будуць фізічна аддзелены ад навакольных пустых парод. Без належнага вызвалення працэсы падзелу ніжэй па плыні не могуць дасягнуць мэтавага ўзроўню або аднаўлення.

Выбар правільнай млына

Шаравыя млыны застаюцца працоўным конікам галіны. Унутры цыліндрычнай абалонкі, якая верціцца, сталёвыя шарыкі каскадам апускаюцца на падачу руды, разбіваючы часціцы праз удары і сціранне. Дамінуюць дзве канфігурацыі разраду:

• Разгрузачныя млыны з рашоткай праштурхоўваюць матэрыял праз рашотку на разгрузачным канцы, вырабляючы прадукт з адносна буйным размеркаваннем часціц. Яны з'яўляюцца пераважнымі для першаснага драбнення перад ланцугамі гравітацыйнай або магнітнай сепарацыі, дзе празмернае драбненне можа паменшыць аднаўленне.
• Пераліўныя разгрузныя млыны дазваляюць здробненай суспензіі пералівацца праз плаціну, натуральным чынам утрымліваючы матэрыял даўжэй і вырабляючы больш дробныя прадукты. Пераліўныя млыны падыходзяць для прымянення паўторнага памолу і ланцугоў, якія забяспечваюць флотацыю, дзе дробнае вызваленне мае вырашальнае значэнне.

Для далікатных руд - вальфраму, волава і некаторых неметалікаў - стрыжневыя млыны прапануюць альтэрнатыву. Сталёвыя стрыжні здрабняюць пры дапамозе качэння і слізгацення, а не кропкавага ўдару, ствараючы вузкае размеркаванне часціц па памерах з мінімальным адукацыяй дробных дробак. Гэта прадухіляе страту каштоўных далікатных мінералаў у шламы, якія цяжка аднавіць.

Замыканне ланцуга: класіфікацыя

Млын рэдка працуе ў адзіночку. У спалучэнні з класіфікатарам у замкнёным контуры камбінацыя бесперапынна выдаляе часціцы, якія дасягнулі мэтавага памеру, адначасова вяртаючы негабарыт на млын для далейшага памяншэння. Выбар класіфікатара залежыць ад маштабу і прымянення:

• Спіральныя класіфікатары механічна простыя, надзейныя і добра падыходзяць для прадпрыемстваў сярэдняй прадукцыйнасці. Іх паступовы, бачны працэс падзелу дазваляе лёгка кантраляваць і рэгуляваць іх. Яны лепш за ўсё працуюць з адносна грубымі кропкамі разрэзу больш за 100 меш (150 мікрон).
• Гідрацыклоны дамінуюць на сучасных высокатанажных прадпрыемствах. Выкарыстоўваючы цэнтрабежную сілу, якая ствараецца пры тангенцыяльным ўваходзе падачы, яны дасягаюць рэзкага падзелу памеру ў кампактным памеры. Яны спраўляюцца з дробнымі кропкамі разрэзу да 10 мікрон і добра рэагуюць на аўтаматызаваны кантроль з дапамогай зменнай хуткасці помпы і рэгулявання дыяметра вяршыні.

Этап другі: раздзяленне — дзе збліжаюцца адзнака і аднаўленне

Пасля таго, як руда здрабняецца да памеру вызвалення, контур падзелу павінен адрозніваць часціцы каштоўных мінералаў ад жыльных. Тры розныя тэхналогіі разглядаюць тры адрозненні ва ўласцівасцях мінералаў.

Флотацыя: хімічнае аддзяленне

Калі мінеральныя паверхні адрозніваюцца сваёй прыналежнасцю да вады - гідрафобнасцю супраць гідрафільнасці - флотацыя - гэта рашэнне. Гэтая тэхналогія перапрацоўвае большую частку сусветнага аб'ёму медзі, свінцу, цынку, нікеля і малібдэна.

Ва флотационной камере паветра ўводзіцца ў кандыцыянаваны шлам, які змяшчае хімічныя рэагенты. Хімічныя рэчывы для збору выбарачна пакрываюць мінеральныя часціцы, робячы іх гідрафобнымі. Хімічныя рэчывы для ўспеньвання стабілізуюць пену з бурбалкамі на паверхні мякаці. Гідрафобныя часціцы прымацоўваюцца да бурбалак паветра, якія падымаюцца ўверх, і пераходзяць у пласт пены для збору ў выглядзе канцэнтрату; гідрафільныя часціцы жыльнай пароды застаюцца ў пульпе і выходзяць у выглядзе хвастоў.

Асноўныя характарыстыкі флотационных камер ўключаюць хуткасць аэрацыі, канструкцыю крыльчаткі і геаметрыю бака. Сучасныя ячэйкі вялікага аб'ёму, якія перавышаюць 100 кубічных метраў, забяспечваюць меншую колькасць блокаў, больш простыя трубаправоды і меншыя капітальныя выдаткі на тону прапускной здольнасці.

Магнітная сепарацыя: выкарыстанне магнітнай успрымальнасці

Для жалезных руд — у прыватнасці, магнетыту — і для выдалення трампліннага жалеза з немагнітных тэхналагічных патокаў магнітныя сепаратары забяспечваюць чыстую сепарацыю без рэагентаў.

Магнітныя сепаратары нізкай інтэнсіўнасці (LIMS) з напружанасцю поля менш за 2000 Гаўс здабываюць моцнамагнітныя мінералы, такія як магнетыт. Высокаінтэнсіўныя магнітныя сепаратары (HIMS), якія дасягаюць 15 000 Гаўс і больш, могуць аддзяляць слабапарамагнітныя мінералы, уключаючы гематыт, ільменіт і храміт. Канфігурацыі мокрага барабана падыходзяць для тонкай падачы; канфігурацыі сухога барабана і валкоў служаць для грубай або сухой апрацоўкі.

Гравітацыйнае раздзяленне: канцэнтрацыя на аснове шчыльнасці

Там, дзе каштоўныя мінералы значна адрозніваюцца па шчыльнасці ад жыльнай пароды - уявіце золата з 19,3 г/см³ супраць кварца з 2,65 г/см³ - гравітацыйныя метады даюць пераканаўчыя перавагі: нулявы кошт рэагентаў, мінімальнае ўздзеянне на навакольнае асяроддзе і простае кіраванне.

Вібрацыйныя сталы дасягаюць самых высокіх каэфіцыентаў канцэнтрацыі сярод гравітацыйных прылад. Рабрыстая дэка вагаецца асіметрычна, у той час як вада для прамывання папярочным патокам пераносіць больш лёгкія часціцы праз рыфы. Цяжкія мінеральныя часціцы, якія трапілі ў пастку за вінтоўкі, рухаюцца ўздоўж да адтуліны для разгрузкі канцэнтрату. Каэфіцыенты ўзбагачэння ад 20:1 да 100:1 дасягальныя для корму памерам ад 2 мм да 20 мікрон. Гэта робіць вібрацыйныя сталы незаменнымі для здабычы чыстага золата, вальфраму, волава і тантала — і ўсё часцей для ачысткі каштоўных мінералаў з хвостохранилищ.

Спіральныя канцэнтратары апрацоўваюць вялікія аб'ёмы пры нізкіх эксплуатацыйных выдатках, не патрабуюць рухомых частак і энергіі. Шлам, які падаецца ў верхнюю частку спіральнага жолаба, распластоўваецца пад дзеяннем цэнтрабежных і гравітацыйных сіл, пры гэтым цяжкія мінералы канцэнтруюцца ў паласе каля цэнтральнай калоны. Спіралі выдатна падыходзяць для чарнавой апрацоўкі і прачысткі, апрацоўваючы падачу ад 0,1 да 2 мм.

Джыгі пульсуюць ваду праз пласт часціц руды, якія падтрымліваюцца на экране, выклікаючы шматразовае пашырэнне і ўшчыльненне. Больш цяжкія часціцы пранікаюць у пласт падчас кожнага цыклу пашырэння і выдаляюцца ў выглядзе канцэнтрату. Адсадныя прыстасаванні спраўляюцца з самай грубай падачай — да 25 мм — што робіць іх ідэальнымі для асноўнай гравітацыйнай канцэнтрацыі перад фрэзераваннем.

Аргументы інтэграванай пастаўкі EPC

Заказ асобных машын у некалькіх пастаўшчыкоў уносіць рызыкі: неадпаведнасць інтэрфейсаў, падзеленая гарантыйная адказнасць і працяглыя тэрміны ўводу ў эксплуатацыю, падчас якіх тэхнічныя спецыялісты кожнага пастаўшчыка могуць паказваць пальцам на абсталяванне іншага. Комплексны падыход да праектавання, закупак і будаўніцтва (EPC) кансалідуе адказнасць у рамках аднаго кантракту.

Згодна з мадэллю EPC, адна каманда займаецца праектаваннем тэхналагічнага працэсу, спецыфікацыяй абсталявання, вытворчасцю, лагістыкай, будаўнічымі работамі, канструкцыйным і механічным мантажом, інтэграцыяй электрычнасці і кіравання, а таксама ўводам у эксплуатацыю халоднага і гарачага абсталявання. Завод перадаецца як дзеючая сістэма, а не збор дэталяў. Такі падыход звычайна скарачае працягласць праекта на 20-30 працэнтаў у параўнанні з закупкамі ад некалькіх пастаўшчыкоў і ліквідуе накладныя выдаткі на каардынацыю, якія абцяжарваюць уладальнікаў шахт.

Што шукаць у партнёра па абсталяванні

Выбар абсталявання - гэта адно рашэнне. Іншая справа - выбар доўгатэрміновага партнёра. Улічвайце наступныя фактары:

• Маштаб вытворчасці і сістэмы якасці. Партнёр з вертыкальна інтэграваным вытворчасцю — ліццём, механічнай апрацоўкай, зборкай і выпрабаваннямі пад адным дахам — ажыццяўляе большы кантроль якасці, чым той, хто абапіраецца на аўтсорсінг. Шукайце ISO-сертыфікаваны менеджмент якасці і ўласныя металургічныя лабараторыі.
• Глыбіня інжынерных працэсаў. Лепшыя пастаўшчыкі абсталявання прыносяць тэхналагічны вопыт, які выходзіць за рамкі спецыфікацый машын. Яны павінны ўмець распрацоўваць тэхналагічную схему, разлічваць баланс масы і вызначаць памеры абсталявання на аснове тэставых работ па характарыстыках руды.
• Спасылкі і ўстаноўленая база. Правераная прадукцыйнасць на працоўных шахтах з характарыстыкамі руды, падобнымі да вашых, зніжае рызыку праекта. Папытаеце даведачныя сайты і, калі магчыма, наведайце іх.
• Пасляпродажная інфраструктура. Наяўнасць запасных частак, час рэагавання тэхнічнай падтрымкі і гатоўнасць забяспечыць ліквідацыю непаладак на месцы адрозніваюць пастаўшчыка транзакцый ад сапраўднага партнёра.