Агляд праекта
Маштаб праекта: стацыянарная вытворчая лінія драбнення і прасейвання, прыстасаваная для еўрапейскіх кар'ераў вапняка і прыродных запаўняльнікаў, з вытворчай магутнасцю ад 50 да 1200 тон у гадзіну. Ён прызначаны для задавальнення разнастайных патрэб аперацый, пачынаючы ад невялікіх незалежных кар'ераў і заканчваючы буйнымі горназдабыўнымі кампаніямі. Усё абсталяванне мае сертыфікацыю CE і адпавядае Еўрапейскай дырэктыве аб машынах, Дырэктыве аб нізкім напружанні і Дырэктыве па электрамагнітнай сумяшчальнасці, а таксама было спецыяльна аптымізавана для адпаведнасці строгім патрабаванням Еўропы па ахове навакольнага асяроддзя.
Сцэнары прымянення: Падыходзіць для будаўнічых баз па вытворчасці запаўняльнікаў, асфальтазмяшальных заводаў, заводаў зборнага жалезабетону і аб'ектаў па вытворчасці чыгуначнага баласту ў такіх краінах, як Германія, Францыя, Польшча і Іспанія. Абсталяванне прызначана для працы з вапняком сярэдняй цвёрдасці і некаторымі пародамі высокай цвёрдасці, якія звычайна сустракаюцца ў Еўропе. Ён стабільна працуе пры тэмпературы ад -15°C да 40°C і абсталяваны корпусам з нізкім узроўнем шуму і цалкам закрытай сістэмай абароны ад пылу ў адпаведнасці з еўрапейскімі абмежаваннямі па гігіене працы і шуму ў народзе.
Асноўныя праблемы: усё больш строгія меры аховы навакольнага асяроддзя ў Еўропе азначаюць, што ўцечка пылу і шум ад традыцыйнага абсталявання сутыкаюцца з рызыкай вялікіх штрафаў і спынення вытворчасці; Высокае энергаспажыванне прыводзіць да пастаянна высокіх выдаткаў на электраэнергію; высокія працоўныя выдаткі на горных работах у спалучэнні з нізкай аўтаматызацыяй абсталявання прыводзяць да залежнасці ад ручной працы і эксплуатацыйных памылак; працяглыя цыклы закупкі запасных частак і павольны час водгуку вытворцаў арыгінальнага абсталявання парушаюць нармальны графік вытворчасці.
Асноўныя рашэнні: Цалкам закрытая сістэма збору пылу з адмоўным ціскам у спалучэнні з электрастатычнымі фільтрамі або рукавнымі фільтрамі забяспечвае канцэнтрацыю выкідаў пылу ніжэй за 10 міліграмаў на кубічны метр, што адпавядае стандартам ЕС BAT (Найлепшыя даступныя тэхналогіі); Абсталяваны малашумнай канструкцыяй камеры драбнення і гукаізаляванымі корпусамі, працоўны шум зніжаны на 7-10 дэцыбел у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем; Энергаспажыванне на тону матэрыялу не перавышае 0,35 кВт/гадз, што забяспечвае эканомію энергіі больш за 25% у параўнанні з аналагічнымі вытворчымі лініямі на еўрапейскім рынку; Сумяшчальнасць з асноўнымі інтэлектуальнымі платформамі кіравання здабычай карысных выкапняў, падтрымка пратаколаў OPC UA і Modbus TCP, што забяспечвае бясшвоўную інтэграцыю з існуючай сістэмай SCADA заказчыка; Модульная канструкцыя скарачае час мантажу на месцы і шум пры будаўніцтве, скарачаючы цыкл пастаўкі на 25 дзён у параўнанні з цалкам індывідуальнымі рашэннямі.
Паток працэсу
Каб задаволіць высокія патрабаванні еўрапейскіх кліентаў да формы і градацыі часціц гатовага прадукту, у працэсе выкарыстоўваецца щековая драбнілку для першаснага драбнення з наступнай конуснай драбнілкай для другаснага і трацічнага драбнення. Па жаданні пры неабходнасці можна дадаць ударную драбнілку або вытворца пяску VSI. Сыравіна паступае ў щековую драбнілку праз звышмагутны вібрацыйны сілкавальнік. Пасля першаснага драбнення матэрыял па стужцы канвеера падаецца ў конусную драбнілку. Затым здробнены матэрыял прасейваецца з дапамогай высокаэфектыўнага круглага вібрасіта для класіфікацыі. Гатовая прадукцыя, якая адпавядае спецыфікацыям, паступае ў склад, а негабарытны матэрыял вяртаецца ў канусную драбнілку для фарміравання замкнёнага цыкла. Калі патрабуецца вытворчасць пяску, малогабарытны матэрыял паступае ў пескогенератор VSI для фарміравання, затым праходзіць праз вібрасіта і дадатковую пясочную машыну для атрымання канчатковага прадукту. Тэхнічныя характарыстыкі гатовай прадукцыі могуць свабодна камбінавацца, каб уключаць 0–4 мм пясок, 4–8 мм, 8–16 мм і 16–32 мм будаўнічыя запаўняльнікі, якія цалкам адпавядаюць еўрапейскаму стандарту EN 12620.
Асноўныя перавагі: уся лінія выкарыстоўвае інтэлектуальную сістэму кіравання з пераменнай частатой, пры гэтым сілкавальнік, драбнілка і канвеерныя стужкі аўтаматычна рэгулююць свае хуткасці ў залежнасці ад узроўню матэрыялу, каб выключыць спажыванне энергіі пры халастым ходзе. Каб адпавядаць еўрапейскім экалагічным патрабаванням, усе пункты перагрузкі маюць двухслаёвую герметызацыю і вентыляцыю з адмоўным ціскам, у той час як у кропках разгрузкі ўстаноўлены сістэмы пылападавлення. Асноўныя параметры абсталявання: вібрацыйны сілкавальнік прадукцыйнасцю 1500 тон у гадзіну; щековая драбнілку мае максімальны памер падачы 1300 мм; канусная драбнілку прадукцыйнасцю ад 500 да 1200 тон у гадзіну; вібрагрохот мае плошчу прасейвання ад 18 да 24 квадратных метраў; і эфектыўнасць класіфікацыі не менш за 90%.
Аб'ём паслуг EPC
Дызайн: На падставе справаздач аб аналізе керна, тапаграфічных карт кар'ераў і мясцовых патрабаванняў да ацэнкі навакольнага асяроддзя, прадастаўленых еўрапейскім кліентам, мы выкарыстоўваем тэхналогію BIM для выканання 3D-кампаноўкі вытворчай лініі і мадэлявання распаўсюджвання шуму. Гэта аптымізуе выбар абсталявання і пракладку канвеернай сістэмы, каб адпавядаць мясцовым умовам дазволу на планаванне з самага пачатку.
Вытворчасць абсталявання: усе стрыжневыя кампаненты выраблены з высокатрывалых да зносу сплаваў; рухавікі адпавядаюць стандартам энергаэфектыўнасці IE3 або IE4; падшыпнікі імпартных марак і абсталяваны аўтаматычнай змазкай і кантролем тэмпературы. Усе электрычныя шафы маюць ступень абароны не менш за IP54, а шафы кіравання абсталяваны кандыцыянерамі або цеплаабменнікамі для адаптацыі да розных кліматычных зон Еўропы.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: мы адпраўляем на аб'ект групу інжынераў, якія маюць дазволы на працу ў ЕС і моўную сертыфікацыю, каб кантраляваць будаўніцтва падмурка, механічны мантаж і электраправодку. Мы строга прытрымліваемся еўрапейскіх стандартаў бяспекі ў будаўніцтве, праводзячы тэсціраванне асобных адзінак, тэсціраванне комплекснай сістэмы і пробныя запускі з рэальным матэрыялам. Мы прадстаўляем 72-гадзінны справаздачу аб прыёмцы з падрабязным апісаннем вытворчых магутнасцей і паказчыкаў экалагічнай эфектыўнасці.
Дадатковае кіраванне эксплуатацыяй і абслугоўваннем: мы прапануем воблачныя паслугі дыстанцыйнага кіравання спраўнасцю абсталявання, якія кантралююць вібрацыю, тэмпературу, ток і якасць змазкі ў рэжыме рэальнага часу. Выязныя праверкі праводзяцца кожныя паўгода, выдаюцца справаздачы аб прагнозе зносу. У еўрапейскіх цэнтрах запасных частак, размешчаных у Гамбургу, Германія, і Ратэрдаме, Нідэрланды, стандартныя запчасткі дастаўляюцца на працягу 48 гадзін з моманту замовы, а тэрміновыя заказы дастаўляюцца на працягу 24 гадзін праз спецыяльны кур'ер. Мы праводзім навучанне эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню на месцы на працягу да 10 рабочых дзён, якое ахоплівае працэдуры бяспекі эксплуатацыі, дыягностыку кодаў няспраўнасцей, замену зношваемых частак і абслугоўванне абсталявання для аховы навакольнага асяроддзя.
Тэматычныя даследаванні і даныя праекта
Праект у рэальным свеце: кар'ер сярэдняга памеру ў Баварыі, Германія, з гадавой здабычай каля 1,8 мільёна тон. Сыравінай з'яўляецца вапняк з трываласцю на сціск ад 80 да 120 МПа і нізкім утрыманнем кремнезема. Першапачатковая вытворчая лінія кліента складалася з абсталявання 1990-х гадоў. Ён атрымаў два папярэджанні ад мясцовага агенцтва па ахове навакольнага асяроддзя за перавышэнне лімітаў выкідаў пылу, спажываў 0,52 кВт/г электраэнергіі на тону і меў нізкі ўзровень аўтаматызацыі, што патрабавала шэсць аператараў у змену.
Пасля ўкаранення гэтага рашэння былі дасягнуты наступныя вынікі: Фактычная вытворчая магутнасць стабілізавалася на ўзроўні 380 тон у гадзіну, дасягнуўшы больш за 95% праектнай магутнасці. Вымераная канцэнтрацыя выкідаў пылу па ўсёй лініі склала 7 мг/м³, што значна ніжэй за ліміт нямецкага стандарту TA Luft у 20 мг/м³. Сярэдні ўзровень шуму на адлегласці 1 метра ад абсталявання складаў 82 дБ, што адпавядае мясцовым абмежаванням на будаўніцтва ў начны час. Расход электраэнергіі на тону зніжаны да 0,33 кВт.гадз; з 5500 гадавымі гадзінамі працы гэта прыводзіць да штогадовай эканоміі электраэнергіі ў памеры прыкладна 68 000 еўра (зыходзячы з мясцовага тарыфу на прамысловую электраэнергію 0,18 еўра за кВт.гадз). Пасля мадэрнізацыі аўтаматызацыі патрабуецца толькі два аператары дыспетчарскай у змену, што дае штогадовую эканомію выдаткаў на працоўную сілу прыкладна ў 90 000 еўра. Тэрмін службы асноўных зношваемых частак дасягнуў 22 месяцаў, што на 70 % больш у параўнанні з арыгінальным абсталяваннем. Водгукі кліентаў: новая вытворчая лінія ніколі не атрымлівала ніякіх скаргаў адносна праблем з навакольным асяроддзем, і сістэма дыстанцыйнага маніторынгу папярэджвае нас аб зносе ўкладыша за тыдзень наперад, што дазваляе планаваць адключэнне з дастатковай колькасцю часу. Увесь цыкл пастаўкі, ад падпісання кантракту да запуску вытворчасці, заняў 112 дзён, цалкам выканаўшы тэрміны рэканструкцыі, узгодненыя з мясцовымі ўладамі.
Часта задаюць пытанні
Пытанне: Як гэтая вытворчая лінія адпавядае надзвычай строгім стандартам Еўропы па выкідах у навакольнае асяроддзе?
A: Мы прапануем цалкам закрытую сістэму збору пылу з адмоўным ціскам, якая можа быць сканфігуравана альбо з рукавным фільтрам, альбо з мокрым электрастатычным фільтрам у залежнасці ад мясцовых абмежаванняў на выкіды. Усе ўшчыльняльнікі выкананы з атмасфератрывалай гумы, а канвеерныя стужкі абсталяваны пылавікамі. Пункты перадачы спраектаваны і аптымізаваны з дапамогай мадэлявання паветранага патоку CFD, каб прадухіліць уцёкі пылу. Уся лінейка адпавядае ўзроўню выкідаў пылу ніжэй за 10 міліграмаў на кубічны метр і ўзроўню шуму ніжэй за 85 дэцыбел (вымяраецца ў адным метры ад абсталявання), і мы прадстаўляем справаздачы аб выпрабаваннях трэціх асоб для мясцовага зацвярджэння.
Пытанне: ці мае абсталяванне сертыфікат CE і дэкларацыю адпаведнасці?
A: Так. Уся вытворчая лінія, ад асобных машын да сістэмы кіравання, распрацавана і выраблена ў адпаведнасці з Дырэктывай аб машынах 2006/42/EC, Дырэктывай аб нізкім напружанні 2014/35/EU і Дырэктывай аб электрамагнітнай сумяшчальнасці 2014/30/EU. Мы можам даць поўныя сертыфікаты CE, дэкларацыі адпаведнасці EC і дакументы па ацэнцы рызыкі, каб дапамагчы кліентам прайсці рэгістрацыю мясцовага абсталявання.
Пытанне: Як я магу атрымаць пасляпродажную падтрымку і запасныя часткі ў Германіі ці Францыі?
A: У нас ёсць пасляпродажны офіс тэхнічнай сувязі і склад запасных частак у Гамбургу, Германія, дзе мы падтрымліваем запас частак, якія часта выкарыстоўваюцца, такіх як малатковыя пласціны, сківіцы, экранныя сеткі, падшыпнікі і клінаватыя рамяні. Заказы, зробленыя да 10:00 у працоўныя дні, адпраўляюцца ў той жа дзень з дастаўкай на працягу 48 гадзін па ўсёй Еўропе. Пры няспраўнасцях на месцы мы гарантуем, што інжынер прыбудзе на месца на працягу 48 гадзін (абмежавана асноўнымі краінамі ЕС). Мы таксама забяспечваем дыстанцыйную дыягностыку з дапамогай дапоўненай рэальнасці, калі інжынеры накіроўваюць мясцовы абслугоўваючы персанал праз разумныя акуляры.
Атрымайце рашэнне і прапанову
Маючы больш чым 30-гадовы досвед працы ў горназдабыўным абсталяванні, мы з'яўляемся прафесійным вытворцам, які прапануе комплексныя рашэнні для вытворчых ліній драбнення, якія забяспечваюць высокую адаптыўнасць, высокую прадукцыйнасць і нізкія выдаткі на эксплуатацыю і абслугоўванне для еўрапейскіх кар'ераў і вытворцаў будаўнічых матэрыялаў. Усё абсталяванне адпавядае патрабаванням ЕС CE, і мы забяспечваем скразныя паслугі, пачынаючы ад праектавання і вырабу і заканчваючы ўводам у эксплуатацыю на месцы і абслугоўваннем пасля ўстаноўкі. Каб атрымаць індывідуальныя рашэнні і дакладныя расцэнкі, адаптаваныя да еўрапейскага рынку, звяжыцеся з намі. Нашы інжынеры правядуць бясплатныя індывідуальныя кансультацыі і падрыхтуюць падрабязныя праектныя прапановы, якія адпавядаюць мясцовым патрабаванням экалагічнай ацэнкі.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер