Падрабязная інфармацыя аб прадукце
Гэтая лінія па вытворчасці флюсавай вапны з гадавой магутнасцю 7 мільёнаў тон (прадукцыйнасць 1500–1900 тон у гадзіну) была распрацавана ў рамках партнёрства EPC (інжынірынг, закупкі і будаўніцтва) паміж інвестарам і Zhongyu Dingli. У адказ на палітыку гарадскога развіцця, якая спрыяе новай індустрыялізацыі, была пабудавана інтэлектуальная вытворчая лінія, распрацаваная як «экалагічна чыстая і рэсурсаэфектыўная». Агульны аб'ём інвестыцый у праект складае 230 мільёнаў юаняў, у тым ліку 130 мільёнаў юаняў у асноўны капітал і 100 мільёнаў юаняў у ахову навакольнага асяроддзя (прыкладна 44% ад агульнага аб'ёму інвестыцый). З прадукцыйнасцю 1500–1900 тон у гадзіну і гадавой прадукцыйнасцю 7 мільёнаў тон лінія ў асноўным перапрацоўвае вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, які драбніцца і прасейваецца перад пастаўкай у якасці сыравіны на хімічныя і сталеліцейныя заводы.
Ніжэй мы дэталёва апісваем асноўнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца ў лінейцы (уключаючы магутнасць апрацоўкі і характарыстыкі), і вылучаем некалькі ключавых аспектаў праекта.
I. Спіс асноўнага абсталявання
1. Вібрацыйны фідэр
Прадукцыйнасць перапрацоўкі: здольная стабільна перадаваць 1500–2000 тон у гадзіну, каб задаволіць патрабаванні ўсёй лініі.
Характарыстыкі прадукту: Звышмоцны корпус карыта і зносаўстойлівыя ўкладышы забяспечваюць раўнамернае і бесперапыннае кармленне. Аўтаматычна рэгулюе хуткасць у залежнасці ад асноўнай нагрузкі драбнення для прадухілення халастога ходу або захрасання матэрыялу. Падыходзіць для буйнога вапняка з высокім утрыманнем кальцыя.
2. Першаснае драбільна абсталяванне (вялікая щековая драбнілку або малаткавая драбнілку звышмагутнага рэжыму)
Прадукцыйнасць перапрацоўкі: 1500–1900 тон у гадзіну, што адпавядае пікавым патрабаванням вытворчасці.
Характарыстыкі прадукту: щековые драбнілкі забяспечваюць высокі каэфіцыент драбнення і надзейную структуру, што робіць іх прыдатнымі для цвёрдага вапняка; звышмагутныя малатковыя драбнілку таксама могуць быць выбраны для дасягнення аднаступеньчатага драбнення. Улічваючы патрабаванні да формы часціц і кантролю прымешак ва флюсавым вапняку, пры распрацоўцы працэсу прыярытэтам з'яўляецца стабільны выхадны памер часціц.
3. Абсталяванне для сярэдняга і тонкага драбнення (ударная або конусная драбнілку)
Прадукцыйнасць: 800–1200 тон у гадзіну на адзінку; можа быць канфігураваны ў выглядзе двухлінейных або паралельных некалькіх блокаў.
Характарыстыкі прадукту: Ударныя драбнілкі вырабляюць высакаякасную прадукцыю з мінімальнай колькасцю ігольчастых і лускападобных часціц; конусные драбнілку падыходзяць для матэрыялаў высокай цвёрдасці і маюць нізкія выдаткі на знос. Так як флюс вапняк патрабуе строгага кантролю ўтрымання дробных дробак, выбар абсталявання быў спецыяльна адаптаваны для задавальнення гэтых патрабаванняў.
4. Кругавы вібрацыйны грохот
Прадукцыйнасць перапрацоўкі: адзін шматдэкавы грохот апрацоўвае 500–1000 тон у гадзіну; некалькі блокаў можна аб'яднаць, каб задаволіць патрабаванні да агульнай прапускной здольнасці.
Характарыстыкі прадукту: магчымасць адначасова вырабляць некалькі памераў каменя хімічнага класа (напрыклад, 20–40 мм, 40–80 мм і г.д.). Высокая эфектыўнасць прасейвання; цалкам закрытая канструкцыя з каналамі для збору пылу забяспечвае мінімальныя выкіды пылу. Для плаўнай працы вібратары выкарыстоўваюць тонкую алейную змазку.
5. Імпульсна-рэактыўны мяшковы пылазборнік (поўная сістэма збору пылу)
Прадукцыйнасць апрацоўкі: Пылазборнікі ўстаноўлены ва ўсіх месцах пылеобразования (разгрузка, драбненне, прасейванне, перадача і захоўванне), з агульным расходам паветра больш за 1 мільён кубічных метраў у гадзіну.
Характарыстыкі прадукту: канцэнтрацыя выкідаў ≤30 мг/м³, эфектыўнасць выдалення пылу больш за 98%. Імпульсна-струйная ачыстка забяспечвае нізкае энергаспажыванне. У спалучэнні з цалкам закрытымі майстэрнямі і сістэмай падаўлення пылу з туманнай гарматы, гэта забяспечвае вытворчасць без пылу.
6. Істужачны канвеер (цалкам закрытая канвеерная галерэя)
Ёмістасць: шырыня стужкі 1,4 м або 1,6 м, прадукцыйнасць больш за 2000 тон у гадзіну.
Характарыстыкі прадукту: Цалкам закрытая канструкцыя прадухіляе рассыпанне матэрыялу і адукацыю пылу. Абсталяваны абаронай ад дрэйфу, разрыву і слізгацення, інтэграванай у разумную сістэму для адзінага кантролю.
7. Разумная сістэма кіравання шахтамі
Ёмістасць: Адначасова кантралюе сотні прылад па ўсёй лінейцы, уключаючы пылазборнікі, туманныя гарматы, датчыкі ўзроўню матэрыялу і істужачныя вагі.
Характарыстыкі прадукту: Цэнтралізаванае кіраванне з дыспетчарскай з адлюстраваннем дадзеных у рэжыме рэальнага часу (ток, тэмпература, спажыванне энергіі, магутнасць). Аўтаматычна стварае справаздачы і паведамляе аб няспраўнасцях. Зніжае працоўныя выдаткі, адначасова паляпшаючы бяспеку і эфектыўнасць кіравання. Падтрымлівае мабільны доступ.
II. Асаблівасці праекта
Адметнасцю гэтага праекта з гадавой вытворчай магутнасцю 7 мільёнаў тон з'яўляюцца інвестыцыі ў ахову навакольнага асяроддзя (100 мільёнаў юаняў, што складае 44%) і яго цалкам закрытая інтэлектуальная праца. Гэта не проста буйнамаштабная вытворчая лінія, але і мадэль экалагічна чыстага майнинга.
Асаблівасць 1: Інвестыцыі ў ахову навакольнага асяроддзя складаюць 44%; увесь працэс адбываецца без пылу без уцечкі вонкавага шуму
Пры агульным аб'ёме інвестыцый 230 мільёнаў юаняў, 100 мільёнаў юаняў было выдзелена выключна на ахову навакольнага асяроддзя. Канкрэтныя меры: ад драбнення пароды, прасейвання і транспарціроўкі да захоўвання і продажу, усе аперацыі адбываюцца ў закрытых цэхах і сталёвых бункерах, прадухіляючы выкід пылу і ізалюючы шум. Усе месцы ўтварэння пылу абсталяваны рукавнымі пылазборнікамі з імпульсна-рэактыўнай сістэмай, якія забяспечваюць эфектыўнасць збору больш за 98%. Туманныя гарматы ўстаноўлены на ўваходах і выхадах матэрыялу для падаўлення імгненнага выкіду пылу. Усю тэрыторыю завода заасфальтавалі, дарогі рэгулярна паліваюць, пашыраюць зялёныя насаджэнні. Са слоў арыгінальнага тэксту — «зялёны там, дзе гэта дарэчы, прыгожы там, дзе гэта дарэчы» — аб'ект быў спраектаваны як завод у садовым стылі.
Характарыстыка 2: Дызайн працэсу для канкрэтнага месца з навуковым і кампактным працоўным працэсам
Улічваючы прымяненне флюсавага вапняка (вапняк з высокім утрыманнем кальцыя), працэс павінен пазбягаць празмернага ўтрымання парашка, забяспечваючы пры гэтым шырокі дыяпазон памераў часціц. Дызайн працэсу не проста паўтарае стандартную пясчана-жвіровую лінію; замест гэтага ён аптымізуе каэфіцыент драбнення і маршрут прасейвання на аснове цвёрдасці і стратыграфічных характарыстык мясцовага вапняка з высокім утрыманнем кальцыя. Тры стадыі — першаснае драбненне, другаснае і трэцяе драбненне і прасейванне — добра скаардынаваны, зводзячы да мінімуму празмернае драбненне і эфектыўна кантралюючы долю дробнага парашка ў канчатковым прадукце. Улічваючы строгія патрабаванні да памеру часціц хімічных і сталеліцейных заводаў, гэты індывідуальны дызайн забяспечвае высокія паказчыкі адпаведнасці прадукту.
Характарыстыка 3: Інтэлектуальная сістэма кіравання шахтамі - скарачэнне працы, павышэнне эфектыўнасці і забеспячэнне бяспекі
На заводзе ўкаранёна комплексная інтэлектуальная сістэма кіравання шахтамі Zhongyu Dingli. З цэнтральнай дыспетчарскай адзін аператар можа кантраляваць ток усёй лініі, тэмпературу, магутнасць, узровень матэрыялу, перапад ціску ў пылазборніку і стан туманнай гарматы. Сістэма аўтаматычна запісвае даныя, стварае справаздачы і выдае абвесткі ў рэжыме рэальнага часу аб анамаліях. Для таго, што раней патрабавалася больш за дзясятак рабочых, цяпер патрэбна толькі жменька. Бяспека вытворчасці таксама палепшылася - папярэджанні аб анамаліях абсталявання дапамагаюць прадухіліць буйныя аварыі. Значна павысілася эфектыўнасць кіравання.
Функцыя 4: Аднаўленне геалагічнага асяроддзя і экалагічны зялёны пераход
Гэта выходзіць за межы тэрыторыі завода. Праект таксама ўключае аднаўленне геалагічнага асяроддзя і аздараўленне ў раёне здабычы, напрыклад, стабілізацыю схілаў, аднаўленне расліннасці, а таксама захаванне глебы і вады. Аголеныя паверхні, якія засталіся пасля здабычы карысных выкапняў, паступова зеляняюцца. Гэта адпавядае стандартам будаўніцтва экалагічна чыстых шахт — «экалагічнае асяроддзе шахты, навуковыя метады здабычы і эфектыўнае выкарыстанне рэсурсаў». Гэта не толькі сацыяльная адказнасць, але і адкрывае шлях для аднаўлення правоў на здабычу карысных выкапняў і субсідый на зялёныя шахты.
Характарыстыка 5: Рэгіянальны экалагічны эталон, дасягненне як эканамічных, так і сацыяльных выгод
Пасля таго як гэтая вытворчая лінія ўвайшла ў эксплуатацыю, яна стала эталонам для вытворчасці флюсовага вапняка ў мясцовасці. Навакольныя хімічныя заводы і сталеліцейныя заводы цяпер маюць доступ да стабільных паставак вапняковай сыравіны з высокім утрыманнем кальцыя, і транспартныя выдаткі былі зніжаны. Урад таксама выкарыстоўвае гэты праект, каб прадэманстраваць дасягненні экалагічна чыстай здабычы карысных выкапняў. У дадатак да даходаў ад прамых продажаў руды, інвестары атрымалі палітычную падтрымку дзякуючы сваім высокім экалагічным паказчыкам. Пры гадавой вытворчай магутнасці ў 7 мільёнаў тон і высокай дабаўленай вартасці (вапняк хімічнага класа каштуе значна вышэй, чым звычайны будаўнічы запаўняльнік), эканамічныя выгады істотныя.
III. Каму падыходзіць гэтая лінія
Калі вы валодаеце рэсурсамі вапняка з высокім утрыманнем кальцыя і жадаеце пастаўляць флюс на хімічныя прадпрыемствы або металургічныя заводы, а таксама павінны адпавядаць строгай экалагічнай палітыцы і патрабаванням экалагічнай здабычы карысных выкапняў, гэты праект EPC — з вытворчай магутнасцю 1500–1900 тон у гадзіну (7 мільёнаў тон у год) — служыць вельмі развітай эталоннай мадэллю. Канфігурацыя абсталявання ўключае падачу, першаснае драбненне, другаснае і трэцяе драбненне, прасейванне, цалкам закрытую транспарціроўку, высокаэфектыўнае выдаленне пылу, падаўленне пылу туманнай гарматай і інтэлектуальнае кіраванне. Інвестыцыі ў ахову навакольнага асяроддзя складаюць амаль палову ад агульнага аб'ёму, але гэта забяспечвае першапачатковую прыёмку пры здачы ў эксплуатацыю, доўгатэрміновую стабільную вытворчасць і рэгіянальную канкурэнтаздольнасць. Каб атрымаць фактычныя дадзеныя аб спажыванні энергіі на тону, выкідах пылу і тэрміне акупнасці інтэлектуальнай сістэмы, звярніцеся непасрэдна да Zhongyu Dingli, каб запытаць аператыўную справаздачу па гэтым праекце — гэта больш надзейна, чым любыя рэкламныя матэрыялы.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вырабу пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для падачы, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер